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锅炉布袋除尘器的设计原则和特点
锅炉布袋除尘器的设计原则:
1. 严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准;
2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标要求,且操作简单、管理方便;
3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低;
4. 在工艺设计中,有较大的灵活性,可调节性,以适应烟气量的周期变化;
5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,锅炉除尘器,采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统;
6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,脱硫锅炉除尘器,减少占地面积。
锅炉布袋除尘器的特点:
1、设备是分室结构,有不同规格的分室,组合灵活方便,锅炉水膜除尘器,适用于不同型号的锅炉和不同场地的布置。
2、在正常情况下,滤袋使用周期一般可达二至三年以上。
3、采用三状态清灰、清灰效果好,除尘器运行阻力低。由于对喷吹系统作过长期实验、研究,掌握了不同滤袋组合,不同滤袋长度的设计方法。
4、采用楔形、阶梯入口等多种类型总管。使各分室气流分布均匀。
5、灰斗和风管采用先进的导流装置,可以减少系统阻力,延长滤袋使用寿命。
6、选用专用自动化设备生产的高质量滤袋笼骨,可保证袋笼的平整、光滑、尺寸准确性好,从而延长滤袋使用寿命。
注意事项:
PPS除尘布袋易损坏的主要原因就是锅炉布袋除尘器的过滤风速过高。近几年,为了降低设备成本,增加利润,有些企业在设计袋式除尘器时,会把过滤风速提高,虽然短时间内不会有很大影响,但极大地缩短了布袋的使用周期。高温除尘布袋的主要功能就是收集除尘器吸附的粉尘介质,所以在一些酸性或者碱性的介质环境中,要选择耐腐蚀性好的滤袋,如果是普通的,那势必会造成布袋的腐蚀损坏。





锅炉布袋除尘器即使设计、制造的再好,但是如果运行方法不恰当,也会形成严重的后果。在运行方面,除尘器的启动和停机时两个非常重要的环节。有很多除尘布袋过早破损的原因就是启动和停机的方法不对。新安装的或者已经很长时间不运行的锅炉布袋除尘器在重新启动时,滤料在酸露度以下处着,从而会受到冷凝物的损害,容易形成长久性的堵塞。因此,采取措施尽量的保护滤料,直到达稳定的运行温度是很重要的。锅炉布袋除尘器停机时,如果停机时间短,不应当为除尘布袋清灰,并要注意除尘器保温。如果停机时间长,应当为所有除尘布袋清灰,必需利用引风机和鼓风机把锅炉布袋除尘器内残留的酸性气体清除。
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