光学镜面抛光机

环形自动线的传动

   环形自动线升降油缸负责挂具升降，水平推进油缸负责挂具水平定距移动，同步油缸保证升降油缸同步升降，升降架也同时升降。同步油缸装在油泵台上，水平油缸装在自动线的构架上，升降油缸是三层套筒式油缸，内、外套筒不动，中套筒即为活塞。这种结构虽制造要求高，光学镜面抛光机，但可减少工作油量，更重要的可以保证活寒刚性好，各个工艺槽的末尾工位均为空位，供挂具和工件越槽前准备用，挂具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽动作。

   拔爪的动作顺序是在机架上升到高处时，拨爪下落（加转机构在水平缸的作用），所拨动的是越过槽的几个挂具。在机架下到低处时，不锈钢镜面抛光机械，水平缸二次动作，所拨动的则是工件在槽中处理的挂具，已越槽的挂具上面拨爪，镜面抛光机，会自动提起，不起拨动作用，因此，机架上升时水平移动一次，机架下降时又水平移动一次。这样循环动作，就完成一个节拍。

   较普遍使用的是桥架升降式液压传动机构的环形自动线，液压传动的优点是比较平稳，结构简单，缺点是存在漏油问题，有待改进。

 

金属化学抛光工艺流程

工件装挂—）脱脂（除油）—>热水洗—>流水洗（流水洗可采用多级逆流漂洗）—>浸蚀）水洗-）化学抛光．）流水洗—>脱膜—>钝化（或封闭）->流水洗—干燥（烘干或热风吹干）—检验一成品

化学拋光不需要对工件施加电流，因此生产中不需要变压整流等设备，不锈钢镜面抛光机，工艺控制上也不需要对电流、电压控制。需要控制的工艺参数是抛光温度、抛光时间和槽液各组分的比例及含量。工件表面状况与抛光质量关系密切，除了要求工件有良好的机加工表面外，在化学抛光前，一定要进行严格的除油脱脂工艺，保证拋光表面清洁。多数材料化学抛光后还需要钝化或（和）．封闭处理，以增强工件的防腐蚀性能。

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