喷砂处理

喷砂工艺处理的过程及注意要点

喷砂工艺处理的要点是，首先喷砂工艺设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，喷砂，要经常调换方向，专业喷加工，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全1面进行考虑，合理安排喷射位置，喷砂处理，拟定喷射路线；视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；

     金属喷砂工艺在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时喷砂，喷砂工艺处理的要点最长间隔不超过12h。这就是喷砂工艺处理的过程及注意要点。

如何减低砂材的磨损速度？

这个秘诀优化您的媒体（砂材）的使用寿命，同时还优化您的喷砂效果，是运用砂材的使用量比例。　使用太多砂材不会获得任何更快的工作，专业喷砂，你的砂材磨损要却快了许多。　使用过少会降低你的效率，又很难达到你想要的效果，砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。　确定你的喷砂时间，以达到你的要求为准，过长就是浪费。　根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作，并找到合适的位置角度。

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