水性光油

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水性上光油产品性能分析

水性上光油作为一种新兴的绿色环保印刷材料，东莞水性光油，其环保性、安全性不言而喻，但是其作为一种新产品，在相当长的时间里，在同溶剂型上光油的竞争中，并不占优势。国家应加强立法及执l法力度，严格限制印刷生产车间排放气体中VOC的含量，加强包装印刷品的安全检测，以尽量限制溶剂类上光油产品的使用，水性光油，保护环境和操作者的健康。以目前水性上光油所达到的技术水平而言，取代溶剂型上光油已不是问题，但是由于溶剂型上光油生产历史较长，技术已很成熟，价格较低，而且印刷企业也适应了这种工艺，加之国家环保立法相对滞后，其在市场上仍将存在一段时间。UV上光油由于同属于环保材料，在技术上也有许多特性，因此，水性上光油不可能将其完全替代，会呈现并行发展的态势。水性上光油作为一种新型的印刷材料，正处于市场的培育期和发展期，技术发展日新月异。同时由于水性上光油中的主要原材料国产化程度不断提高，生产成本将不断下降，市场竞争力将不断增强。在今后一段时间，水性上光油这一绿色环保印刷材料，必将由弱到强，成为印刷品表面整饰市场的主流l产品。上光油消耗量巨大，今后每年将以30%的速度递增。

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转移胶应达到以下要求:

(1) 对初干性能的要求:复合后的纸张经过烘箱后，转移胶应在一定的温控条件下干燥成膜，且初干后的胶黏剂与纸张和转移铝层黏合的牢度足够使转移铝层完全剥离。

(2) 对黏度的要求:目前国内生产转移纸的生产设备比较多，有干式复合-剥离、湿式复合-剥离、膜涂胶或纸涂胶等方式，无论采用哪种方式生产转移纸，对转移胶黏度的控制都是比较重要的。胶黏剂的黏度过低、车速过快，经过复合辊时易发生挤胶现象，并且影响胶体的黏合强度。如胶黏剂黏度过高、车速过快，则涂布不均匀，影响铝层转移，造成剥离不完全。因此需要根据不同的复合方式、干燥方式、涂布方式来选择适宜的胶黏剂黏度。

(3) 对成膜性能的要求:转移纸内的胶黏剂不能完全干燥，但其成膜后的黏合力需达到80n，黏合铝层的附着力达到50n拉力的标准。胶黏剂的成膜性能可直接影响到转移纸爆色率，成膜性好的胶黏剂能够增强纸张表面的柔韧性、耐折性，同时也降低了爆色率。

(4) 对耐溶剂性能的要求:转移纸分为底纸、胶黏剂、铝层、清漆等几层结构。成膜后的胶黏剂耐溶剂腐蚀性一般比较差，其耐腐蚀的时间和抗腐蚀的性能，主要是依靠胶黏剂中添加的防腐蚀助剂。凹版印刷使用的溶剂为混合型高氟点极性物质，腐蚀性比较强，高温水性光油，但挥发速度比较快，在65~90℃的高温并且通风的条件下可以瞬间挥发，对胶黏剂的膜状结构不会造成太大的破坏。

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