厚片吸塑托盘

吸塑行业的发展前景

真空吸塑成型工艺早在20世纪初已为人所知但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事

而在60年代才有较大的发展。近20年来它已发展成为加工包装材料的最重要的方法之一。这种技术迅

速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新以及具有成型性能的新片材的开发同时也是由包

装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。  

真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二

次成型技术。在国外真空吸塑成型是一种老的成型工艺由于不断的开发和变化目前已高度自动化、

机械化并做到了无任何废边料产生100%的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。  

真空吸塑成型在下列条件中存在差别  

· 加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度  

· 吸塑成型时通常用的成型模具  

· 将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度  

· 尺寸稳定后制件脱模  

在大多数情况下吸塑成型的后处理也是必须的比如  

· 修边  

· 熔接  

· 粘接  

· 热封  

· 涂层  

· 金属喷镀  

· 植绒  

· 印刷  

厚片吸塑工艺

厚片吸塑工艺一

制作模具以及加工：不同的客户对于产品的要求都是有相应的规格的，因而在生产之前就需要先将吸塑模具先制作好。在通常的情

况下都是利用石膏制作吸塑模具的，吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。当模具制作好

了，就应先让其自然干燥完全或是烘干，厚片吸塑托盘，然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。

厚片吸塑工艺二

当模具完全干燥之后，厚片吸塑模具，就应将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，再将模具载成适用规格尺寸，厚片吸塑厂家，然后将此片材放入加

热木柜内，在进行固定好，进行处理。

厚片吸塑工艺三

经软化处理好的塑料片和木柜置于真空之中，厚片吸塑，并开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，那么模具就成型了。

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