高精度铸铁平台

铸铁平板厂家现状与技术创新的关系

铸铁平板的技术要求

1.各种尺寸的平板均有手柄或耳环。

2.为减轻平板的重量，可以制成带筋的，带孔的凹沟的的等多种形式，但必须保证平板的足够强度和稳定性。

3.平板一般应有三个支撑点，大型平板可以采用四个支撑点。

4.平板的材料应用组织稠密西粒的铸铁，工作台的硬度为150-210HBS.

5.平板应该经过时效处理和去磁。

6.平板的非工作面应清除型砂，并涂油漆。平板的支脚侧面，手柄等应加工清净，不得有尖锐的筋条。平板的工作面不得有可裂，裂纹，凹陷和其他轧制。

7.平板工作面砂岩的直径不大于15mm时，允许用同等材料堵塞。被堵塞的沙处硬度不得超过沙周边材料的硬度，可以稍低，起降低值不得超过30HBS.沙的数量及沙间最短距离按照规定执行。

8.检验用平板的工作面是精度的平面，应经过刮研。平板平面上的高点与低点应对称的位于假定平面的两侧，平板的平面度误差不得超过相关数值。

铸铁平台厂家发展规模壮大

平板的硬度在HB （130～250）之间。采用硬度较低的平板压砂，嵌粗砂容易，适合于粗研，修出的量块表面粗糙度比较低，铸铁平台生产厂家，表面发白。采用硬度较高的平板，嵌粗砂困难，容易嵌入细砂，铸铁平台，耐磨性不理想，修出量块的表面粗糙度高，色泽青亮。从我二十来年的工作经验看，采用硬度在HB（180～210）的平板，重型铸铁平台，既压砂容易，耐用，又适用于高精度的精密研磨，特别适用于量块修理。

   近日，有使用者反应铸铁平板有变形的现象，那么，造成铁平板的变形原因有哪些??铸铁平板变形时有发生，这是铸造应力作用的结果。

??铸件冷却过程中产生的铸造应力如超过合金在该温度下的屈服强度，则产生残留变形;如超过抗拉强度，则形成裂纹;如在弹性强度范围内，就表现为残留应力，则可能改变设计强度，高精度铸铁平台，甚至使铸件在存放或使用过程中发生变形或开裂。

??铸铁平板变形一般是可以矫正的。对塑性或有一定塑性的材料(如钢、有色金属和某些球铁，甚至部分灰铸铁)，可以用机械方法矫正。对各种材料的铸件都可用加热方法或在热处理的过程中矫正。

??铸铁平板变形应尽量避免，铸造应力应尽量消除。实际生产中，除尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法消除。

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