印刷真空袋

21真空袋生产中对此存在一个先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可复溶性导致在印版和网纹辊上逐步堆积并堵塞网纹，造成半色调网点的丢失或者破坏，大型真空袋，实地部分出现漏白等;另一方面油墨印刷后的干燥速度过慢 ，严重制约印刷速度的提高 ，在多色叠印中还会引起背面黏脏。在实际运用中 ，印刷真空袋，塑料水基墨的干燥速度取决于凹印机的印刷速度、于燥装置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的组成成分等。首先对凹印机干燥系统必须手以从技术层面改进 ，提高水基墨印刷速度和效率 ，加速水基墨干燥 ，并做适应水环境要求的小革新 ，保证使用水基墨的经济性。一方面宜根据水的蒸发性能 ，在不增加运行成本的前提下改进操作方法以防止油墨在印版上干涸。

12真空袋生产中薄膜凹版印刷厂作业场所苯类化合物均超标 ，按照国家标准要求 ，工业生产车间中苯的最x高容许浓度为10m酽m3、甲x苯为100mym3、二甲x苯为 100m酽 m3。不少生产车间中苯类溶剂的平均浓度超过国家标准好多倍 ，从医学角度来说 ，这会对印刷工人的健康带来极大的、不可逆转的伤害 ;而且有x机溶剂会残留在包装袋中 ，最终对消费者的健康造成损害。排放到大气中的有机挥发性物质会直接破坏臭氧层 ，污 染大气环境。从长远来看更会制约企业的生存与发展。然而水墨主要用水作溶解载体 ，仪征真空袋，无论是在其油墨的生产过程中 ，还是被用于印刷时 ，很少或几乎不会向大气中散发VOC，所以这是溶剂墨所无法比拟的。

11真空袋生产中现阶段塑料薄膜凹版印刷过程中大量使用的油墨基本上仍是溶剂型油墨 ，试想如能被水性油墨全x面替代的话 ，其 优势主要可体现在以下几个方面。首先，彩印真空袋，溶剂型油墨本身有 百分之五十到百分之六十的有机挥发性物质VOC，一般印刷时未经回收处理而直接排入大气中 ，其中有相当部分存在于车间空气中。在生产过程中为维持油墨黏度通常还需加上相当于油墨总量 百分之五十左右的含苯类溶剂，因此在印刷品干燥时，约有油墨总用量百分之七十到百分之八十的含苯类挥发性组分散发出来 ，仅我国塑料软包装行业每年排放到大气中的含苯类溶剂就达数十万吨之巨!塑料软包装行业为此已被国家列人了环境重点监控对象E国家发改委2007年第24号公告 包装行业清洁生产评价指标体系试行 。
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