手机硅胶按键

硅胶按键生产工序

一、原料配制（又叫炼胶、备料等）：包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等。

二、硫化成型（又叫油压成型）：采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型。

三、丝印：整版硅胶按键（整版印刷效率更高）印刷各种功能符号，可多色印刷，可雷雕处理，印刷完后经过烤箱烘烤，把油墨烘干，确保不掉色，更耐磨、耐用。

四、披峰（又叫加工、去毛边等）：从整版印刷完后，需去除一些无用的毛边、孔屑；在行业里，此工序完全由手工完成，有的工厂也有用冲床完成。

五、表面处理：表面处理包括除尘，粘附的杂质。

六、喷油：硅胶制品在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。在表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能使手感得到保证，喷完油再烘烤一次。

七、其他：其他工序包括商家对硅胶按键赋予的一些附加功能，如进行滴胶、镭雕、P+R合成、优化包装，与其它材料及部件组装等。

硅胶按键破裂的原因

1）成型时温度过高硅胶按键在成型时温度过高会变脆，成型后脱模，很容易破裂不良2）脱模时操作手法不对脱模时很多模具师傅没有经过专业训练或者工作不细心，没有按照严格的作业指导书脱模时，就会导致硅胶按键不良破裂；3）硅胶按键硫化不完全，当硅胶按键成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模，4）.所采用按键硅胶太差，部分工厂盲目降低成本采用劣质的按键硅胶原材料，导致生产出的硅胶按键质量很差，硅胶按键，胶料太差，手机硅胶按键，韧性不好，对讲机硅胶按键，记忆破裂，5）.掀模时硅胶按键离型度不好，导致产品在掀模过程中破裂6）表面粗糙或积累污垢的模腔是不利于脱模的，而不容易脱模的模具就很容易破裂。

多色成型硅胶按键在生产过程中，相比单色成型的硅胶按键生产难度更高，工序更多更杂，这也导致产品的不良率会有一定提高，做硅胶按键，但是！掌握了好的方法，多色成型硅胶按键生产起来也没那么复杂，怎样才能轻轻松松生产多色成型硅胶按键？下面莒县第二橡胶厂为您揭晓！炼胶环节由于硅胶按键颜色过多，那么炼胶则需要对各个颜色的胶料进行分炼，并按照色卡与制程标准进行配色，并确保无色差。

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