小型鱼粉加工设备

连续式水化脱胶工艺

连续式水化是一先进的脱胶工艺，包括预热、油水混合、油脚分离及油的干燥均为连续操作，其典型工艺流程如图6-3 所示。

含杂质小于0.2％过滤毛油，经计量后由泵送到板式加热器，鱼粉加工设备，加热油温到80～85℃后，与一定量的热水（90℃）一起连续进入混合器进行充分混合。再进入连续水化反应器反应40 min完成水化作用，然后泵入碟式离心机进行油和胶质的分离。

脱胶后的油中含有0.2％～0.5％的水分，油经加热器升温至95℃左右，动物油精炼设备，进入真空干燥器连续脱水后，由泵送入冷却器冷却到40℃后，转入脱胶油储罐。真空干燥器内操作绝压力为4kPa。

连续水化脱胶工艺在处理胶质含量低的原料油脂时，饲料添加鱼粉加工设备，动物油熬制毛油设备，需扩大水化反应器的容量或增设凝聚罐，以确保胶粒的良好凝聚，小型鱼粉加工设备，获得好的脱胶效果。

畜禽的病死生物体，由密闭冷藏车运送，进出处理厂前经过先进的喷淋通道进行消毒。密闭运输车直接将病死动物体直接卸入提升机料斗，通过自动提升机进入原料仓。然后由原料仓内四轴喂料系统自动喂于下方的破碎机内，破碎成五厘米的小块。破碎后的所有物料下行进入原料泵送系统，由活塞泵经由密闭管道自动打入化制机内。破碎后的物料在化制罐内进行干化法处理。化制机采用双层罐体设计，罐内温度达到140°—160°，五公斤压力然后进入干燥阶段。干燥后的物料由自动出料口出料进入下一工序。从化制机出来的物料进入缓存仓，由螺旋输送系统进入加热搅拌罐，在此加热后进行压榨。压榨后的毛油通过导油槽进入毛油加热搅拌罐。由导油泵泵送入离心机进行二次处理，得到最终产品---清油。然后经导油泵直接进入成品库加热储油罐。压榨后的肉渣，鱼粉加工设备制造厂家，进入转筒式风冷机进行降温。然后进入粉碎后的缓存仓，由螺旋输送机输送到粉碎包装系统自动进行粉碎，装袋，称重，打包。
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