双导程蜗轮蜗杆

德州大瑞机械非标定制数控转台定位变齿厚精密蜗杆副

数控转台是一种重要的机床附件，它的应用为机床提供了回转坐标，通过第四轴、第五轴驱动转台完成等分、不等分或连续的回转加工，使客户加工复杂曲面变成可能，扩大了机床的加工范围。近年来，随着数控机床智能化程度的提高，精密无间隙蜗轮蜗杆减速器，主轴与数控转台的联动技术运用越来越广泛，使加工技术向高速、高效、高精、柔性化、环保方面快速发展。随着零件结构的日益复杂，用户对转台也提出了新要求。

变厚高精密蜗杆副主要是用于数控转台上高精密分割器等无间隙圆周运动精que定位场合，该蜗轮副中心距最da可做到2000mm，单节最da大速比可做到1/365，同时不产生回程间隙。

变齿厚蜗杆的优点是：啮合间隙可调整得很小，根据实际经验，侧隙调整可以小至.01~ .015mm ，而普通蜗轮副一般只能达 0.03 ～ 0.08mm ，因此，变齿厚蜗杆副能在较小的侧隙下工作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动副的中心距 ( 中心距的改变会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度 ) ；而变齿厚蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副的中心距，可避免上述缺点。变齿厚蜗杆是用修磨调整环来控制调整量，调整准确，方便可靠；而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。

变齿厚蜗杆的缺点是：蜗杆加工比较麻烦，在车削和磨削蜗杆左、右齿面时，螺纹传动链要选配不同的两套挂轮，而这两种蜗距往往是烦琐的小数，对于精que配算挂轮很费时；同样，双导程蜗轮蜗杆，在制造加工蜗轮的滚刀时，应根据双导程蜗杆的参数设计制造，通用性差。

变齿厚蜗轮蜗杆副现被广泛精密传动领域如军gong航空，坦克行走，飞机仪表导dan运输，电机行业，数控回转工作台，分度数控机床，第四轴旋转工作台，玻璃机械，雕刻工艺，光热定日镜用回转驱动系统，无间隙蜗轮蜗杆，太阳能定位跟踪转器等传动领域。

蜗轮材质：特殊高强力铝青铜。

蜗杆材质：40C或38CrAoAL合金钢，正常渗碳HRC60以上。

目前使用最多的分度机构仍是蜗杆蜗轮副 .阿基米德蜗杆虽容易加工 ，但这种蜗杆蜗轮从齿面形成原理可知 ，不易保证精度 ，作为精密分度装置 ，显得先天性不足，德州鑫密减速传动机械有限公司生产的新型精密分度蜗轮副不仅分度性能可靠 ，运动精度高 ，而且使用寿命长。双导程无间隙精密分度蜗杆的优点是：啮合间隙可调整得很小，根据实际经验，侧隙调整可以小至0.01~0.015mm，无间隙蜗轮蜗杆，而普通蜗轮副一般只能达　0.03～0.08mm，因此，双导程蜗杆副能在较小的侧隙下工作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动副的中心距（中心距的改变会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度）；而双导程蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副的中心距，可避免上述缺点。双导程蜗杆是用修磨调整环来控制调整量，调整准确，方便可靠；而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。
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