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氟橡胶生产异常问题及解决的方法(四)-华奇密封件
针对上述生产过程出现的异常,作出如下解决方法:
一、混炼氟胶出现死料,其原因为配料胶接触到硫黄或含硫黄制品,不少企业没有专用炼氟胶机台,往往是炼了其它含硫黄胶料后,清洗不到位,或配料不小心玷污上硫黄或水,从而能与氟胶中促进剂结合引起焦烧,或因水的作用使氟胶表面活化分解。解决方法,很好专台专机,如做不到,也应在转换炼氟胶前,一定要把挡板及盛料盘彻底清除干净,相对避免与水及硫黄接触,配料应用专用工具,一料一勺,防止交叉污染。氢氧化钙和氧化镁保持密封,即用即配。
氟橡胶生产异常问题及解决的方法(八)-华奇密封件
六、烧边,是硫化温度过高所致,尤其是厚制品,适当降低硫化温度就能克服。
七、接头处有痕迹。是由于搭接部位胶料没有完全融合在一起所致,或由于胶条有杂质或有油汚,解决方法是要保持预成型胶条在存放、运输、装胶时清洁,防止污染。
八、缺胶。这与模具结构及胶料流动性有关。密闭式模具比开放式模具更易产生缺胶现象。解决办法,适当调整胶料流动性,及在模具型腔上开排气孔。
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