18650动力锂电池组 内阻

生产派克线方案概述：

1：生产总线设备：上面贴（自动贴青稞纸）--测电压内阻分选-电芯装模-差压测试-自动点焊机

2:生产总线开始部位先把电池正极贴上面贴。我们为此配有一台自动上面贴设备，员工直接把电池倒入放料仓，电池便自动上料，然后气缸会逐步的上料，冲面贴机构把电池校准后冲成面垫贴在电池上方，然后再依次的逐步出料。

工作流程简介：电池上料--电池下料--气缸送料--电池校准--电机放面贴纸--气缸冲切面贴--完成上面贴出料--END

3：上面贴工序完成后，电池直接流进单通道10档或者20档测电压电池放料仓，这时不需要员工再次放料，当料仓感应有料时，自动出料检测电池电压内阻，检测完毕后分选链条则按电压检测放置对应档位，这时只需要员工收料即可

工作流程简介：电池自动上料--感应电池下料--气缸送料--电池测量--步进送出料--气缸分选--电池收料--END

4：当电池都检测完毕时，员工这时就需要把电池和镍带放好在模具内。装模完毕后，再进行差压测试，检测电池再无不良问题时，便可放入点焊机进行点焊工序。

5：到点焊电池组时，差压测试完的电池模具放置在进料流水线上。当进料检测达到限位处时感应器则会提示焊机进行点焊。前后横移和上下升降都配有精密的滚珠丝杠由伺服电机带动，18650充电电池组合，保证了其点焊的精度要求。当点焊完成时电机转动流出模具出料，江苏电池组，点焊机便可继续供料点焊。

产品名称：TWSL-900 全自动电池组点焊机功能特点：TWSL-900 全自动电池组点焊机，18650充电宝电池组，主要针对NB/Power Tool/Gardening Tool/High Power/储能电站电池/

电动摩托车/电动汽车等模组化锂电池组点焊使用，可以与多种锂电池组生产线配套使用。采用通用数控系统，18650动力锂电池组 内阻，使控制更加标准化产品适应性更强。数字伺服电机驱动保证定位精准。工作站式设计面向生产现场，操作设置简单，标准数控程序加工，使操作门槛极低易学易用。可以配装“天威赛利”系列及MIYACHI(米亚基) 系列点焊电源确保了焊接的可靠性。

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