铝铸件打磨除尘设备

　滤芯除尘器设备哪里做的好

滤芯除尘器设备选型需要考虑因素：

1、处理风量处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是除尘器设备设计中最重要的因素之一。

2、使用温度对于除尘器设备来说，其使用温度取决于两个因素，滤料的高承受温度，第二是气体温度必须在露1点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露1点温度的气体必须采取提温措施。对除尘器设备来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、压力损失单机除尘器设备的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。

过滤材料的分类

1.纤维滤料。纤维滤料以其表面积大、体积蓬松、价格低廉、容易加工等特点始终占据着滤料的大部分市场，而其中的非织造纤维材料以其成布工艺短、成本低且过滤性能好的特点，打磨除尘设备，已成为空气过滤材料的主导产品。

复合滤料。所谓复合滤料，即将不同纤维交织在一起形成的滤料，以克服单一滤料性能上的缺陷。已广泛用于冶金、水泥等行业的烟气治理。

功能性滤料。功能性滤料是针对特定行业(如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、清除有害气体等)开发的空气过滤材料，正越来越多地应用于工业烟气处理、室内空气净化等领域。

2.分别介绍各类材料

2.1纤维滤料

纤维滤料的主要原料有涤纶，丙纶，锦纶和很多耐高温的化纤滤料如Nomex，Procon，Torcon，Basfil，P84等[2]，铝铸件打磨除尘设备，以及无机纤维如玻璃纤维，陶瓷纤维，金属纤维等。目前，我国的化纤滤料主要是涤纶机织布和涤纶针刺毡涤纶，铸件打磨除尘设备，涤纶有耐折和耐磨性好的优点，可以在干燥条件下经受135℃的操作温度，但连续在135℃以上工作会变硬，褪色，发脆，短时高温亦会使其强度变弱，因此涤纶耐高温性能差，且强度低，伸长率大，不适于在高碱，高湿气的条件下使用。为了解决这些问题，有研究人员开发一种涤纶与玻璃纤维交织的过滤材料，将不同性能的纤维交织的过滤材料能扬长避短，发挥各自的优点。玻璃纤维具有耐高温性能好，伸长率底，强度高，耐腐蚀性好等优点，但是同时因纤维表面光滑、直径细、过滤阻力小，因而过滤效率高。但玻璃纤维耐折性和耐磨性差，在使用过程中因频繁清灰而容易磨损、折断，影响使用寿命。将涤纶与玻璃纤维纤维交织后的过滤材料具有很好的性能，目前已经开始应用。

　　纤维滤料的织造方法有机织，针织和非织造。因为机织布和针织布纤维形成规则排列的纱线，纱线相互紧密交织，纤维缺乏形成曲径式系统的可能，非织造布过滤材料中杂乱分布的纤维使载体相在流过过滤材料的纤维曲径式系统时可加强分散效果，使欲分离的粒子悬浮相有更多的机会与单纤维碰撞和粘附

，因此非织造布的过滤效率明显**机织布及针织布，而且还可以提高载体相的流动速度，即加快过滤过程。目前非织造产品已成为空气过滤材料的主导产品。

2.2复合滤料

复合滤料是近年来兴起的一个热点。如纺粘非织造布强力大，但其均匀性差，将它与熔喷非织造布叠制而成的复合滤料既能克服熔喷非织造布强力小的缺点，非标打磨除尘设备，又能充分发挥熔喷非织造布过滤性能优良的特点。SMS复合滤料就是将纺粘、熔喷、纺粘三层非织造布，在一定温度和压力的作用下热粘合而成的。90年代中期研制成功的薄膜复合滤料，是将PTFE覆盖在机织布、非织造布或玻璃纤维滤料上。它具有过滤效率高(对亚微米粉尘的过滤效率在9919**以上)，阻力低(比传统滤料低30**~40**)，使用寿命长(可达传统滤料的2~5倍)，耐高温(可达280e)、粉尘剥落率高的优点，在除尘净化、空调过滤行业得到了日益广泛的应用。

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