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纸箱机械设备保养的三个阶段
老化式保养:这种保养方式的显著特征是只有等机器老化坏机时才进行修理;没有备件管理及订购计划;没有固定的保养计划;
预防性保养:此种保养方式是按照预定的时间段进行:有规定的保养表格可参照:没有停机时间记录和分析;可以相对减少机器的停机率;
生产性保养:这种保养方式可以做到有章可循,按设备的说明保养及更换配件:备件系统较完善;设备可以在低成本高产出状态下运行。
进行技术改造并应用新技术
生产中,决定瓦线产能的主要因素是“平均速度”,目前许多纸箱设备生产企业都采用了新的控制技术来优化瓦线生产中的电力分配和使用,相比于同类型的瓦线,高速瓦楞纸板生产线能够轻松达到相同的产能要求而不需要在生产中出现频繁的速度变化,可节省20%的电能消耗,并且极大地降低了生产中的废品率,最da程度地减少了生产中的能量和物料消耗。瓦线的稳定运转保证了生产出的纸板品质始终如一。不仅如此,同时使用维护成本极低,提高了设备的投资回报率。采用整合的控制面板及人机界面等智能化和人性化的设计,使得瓦线操作更加直观和简单,有力的降低了维护成本和人力成本。
使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本,能够比较准确的统计出瓦线的生产效率,实现整条生产线速度同步,有效减少废品。采用自动接纸机进行接纸,会大大较少原纸的浪费,而且能够提高车速,提高生产效率。如果出于成本的考虑,至少要在合板工序前面安装一台自动接纸机。需要注意的是生管系统的选择,因为企业各种生产管理的产品众多,要如何选择,重点不能只是价钱的比较,而是如何能精que的达到原料节省的目的,尤其是换纸的准确度。
另外,提供计算机自动依据纸质不同、车速不同来控制吃糊量,使在高速运转时可自动将吃糊间隙调小,及低速运转时将吃糊量适当的调大,这样一来至少可节省15%的糊量。再者,对于温度的控制部分,也可由计算机来根据纸质及车速自动调节预热缸的烘面积,确保纸板的硬度等。