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重庆印刷哪家强

画册印刷胶印后加工——上光

1．上光过程涂布机甩料影响印刷铝板质量目前印刷铝板上光通常使用涂布机。涂布光油的胶辊是作圆周运动，离心力使光油有脱离胶辊的倾向。上光时，工作人员如果操作不当，很容易造成上光油成条状甩到印刷铝板上，烘烤固化后突出印刷铝板平面，影响印刷铝板的外观效果。所以要确保设备的正常运行，并在生产过程中时刻检查设备的运转情况。

2．粘附在铝板印刷品表面的油灰影响产品质量插角板是铝板印刷品在上光烘烤时，由于铝板输送姿态不正确，造成铝板的一个角插入花铁架。插角板会将烘炉底部沉积的灰尘搅动起来，使灰尘粘附于没有固化完全的上光油中，完全固化后在铝板印刷品表面形成黑色的杂质，导致产品不合格。因此在上光过程中，宣传画册印刷，烘炉入口应指派专人负责，检查铝板的输送状态，并且在机尾堆积处巡视是否有插角板的存在，如有应及时停机检查，12p的画册印刷多少钱，采取补救措施。

重庆做到这八个注意事项做出完美印刷品

　一、注意观察样张　　①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。　　②夹入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。　　二、注意上水的变化　　①注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，彭水画册印刷，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调解印版的给水量。　　②注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏；上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，延缓油墨的干燥等。　　三、注意油墨的变化　　①注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。所以，要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久，流动性会逐渐变差，因而，要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。　　②防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处。　　③注意油墨均匀，印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。　　④保持润湿液的pH值，油墨中添加了辅助剂后，容易影响润湿液的pH值，如pH值增大则易造成印版起脏，因此要特别注意。　　四、注意背面蹭脏　　背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。　　五、注意重影故障　　所谓重影就是用一块印版印出的图像错移，在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种，比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。可以采用下述方法来检查原因并处理。　　①印刷两次，观察套印精度，对侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。　　②检查橡皮布的张力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收紧，但也不可过于绷紧。　　③检查滚筒包衬和印刷压力。　　④查看纸张适性。纸张适性不良，特别是在叼口部位起波浪的纸张，容易发生重影，故要进行检查。　　⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高，纸张不能顺利剥离橡皮布，使纸张的拖梢部分不稳定，从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。　　⑥叼牙的调节。叼牙的调节不良和保养不当，是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查，使之经常保持良好的工作状态。　　六、注意检查套印情况　　连续取出20~30张印品，闯齐后将纸边捻开一点，检查前规和侧规是否定位准确（可以进行两次套印检查）。　　七、注意其他工作　　①油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。　　②除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上，并反映在纸张上，有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在运转时除脏的装置。禁止用手在运转时直接除脏。　　③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时，必须停机清洗橡皮布，操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。　　④注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等，经常查看电流表，a4画册印刷尺寸，留意印刷机的异常情况。　　八、注意确认印数　　印刷将结束时，应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员，及时安排补印。

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