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钣金机箱机柜折弯弯曲过程及原则

钣金机箱机柜是机械生产中的重要组成部分，是各类一起、配电柜、电子机箱设备、民办及控制柜等都是有钣金零件折弯而成，形状复杂多样，外壳，加工难度大，工件之间的互换性要求较高。折弯工序作为大多数零件成形的最后一道工序，也是最重要的一道工序，折弯工艺的好坏直接影响到产品最终成形尺寸和外观。因此我们对弯曲过程进行分析并以说明。

    钣金机箱机柜零件通常都需要弯曲成各种各样的形状，充电器铝外壳，以满足不同的设计需求，这里以板料弯曲90℃为历来分析板料的弯曲过程。

    如图1所示，弯曲前板料断面上三条线相等，即ab=a'b'。而在弯曲后，板料断面纤维为ab＜ab＜a'b'。这说明板料弯曲时，在弯曲圆角变形区，板料的内能纤维受压而缩短，外层纤维受拉而伸长，那么在内外层之间必有一层材料纤维的长度保持不变，这被称为中性层，计算板料的展开尺寸就是计算中性层的长度。当材料的种类、厚度、弯曲圆角半径和弯曲方法不同时，中性层的位置也有所不同，弯曲时中性层一般向受压纤维的一边移动。在近似计算中可认为中性层在材料厚度的1/2位置。

    另外，对于宽度较窄的板条（宽度＜3倍板厚时）在压缩部位宽度将有所增加；对于宽度＞3倍板厚的板料，其宽度可视为不变。

    钣金机箱机柜折弯件弯曲的一般原则：折弯件在弯曲折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；

    折弯件的弯曲线垂直于轧纹方向，将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂；

    折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。

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      钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

       金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。　

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