锯床

检测锯床电器系统顺序

一、先动口再动手，先外部后内部，先机械后电气。锯床电器系统发生故障，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。

二、先静态后动态，先清洁后维修，先电源后设备。在锯床未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。对锯床电器系统的按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

三、先外围后内部，先直流后交流。先不要急于更换损坏的电气部件，在确认锯床外围电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。

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锯床锯切精度偏差的主要原因及解决方案：

1.锯床导向臂的导向角夹持的锯条与锯床工作台不垂直；

解决方案：安好锯条，调整锯床导向角的螺栓，是锯条与工作台垂直。

2.带锯条可能松动

解决方案：张紧带锯条。

3.带锯条有可能磨损；

解决方案：更换新的带锯条。

4.带锯条下料进给速度过快；

解决方案：调整带锯条下料的进给速度到合适。

5.锯床两导向臂之间的距离过大；

解决方案：调整导向臂之间的距离。

6.锯床导向角里面的轴承可能损坏；

解决方案：更换新的轴承。

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