背包式双金属耐磨弯头三通

输送时气流速度对耐磨弯头外弧的管壁磨损大。如果其它条件相同，降低物料碰撞壁面速度或改变物料撞击角，都能在很大程度上减少壁面磨损。由于磨损是粒子与管道内壁的撞击或摩擦造成的，因此，粒子的速度越大，撞击或摩擦的能量就越大，双金属耐磨异径管大小头生产，磨损越严重。通常，磨损量可表示为输送气流速度的n次正比例增长关系。

在气力输送中，磨损量可大致考虑为与输送气流速度的3次方成正比，即：物料与管壁接触时的相对速度越大，形成的接触压力越大，产生的接触频率越高，弯管管壁的磨损速度就越快。表示了输送粉煤灰时的气流速度与磨损量关系。

如果气流的速度太低，则被输送的物料就会沉积在耐磨弯头中，堵塞管道。因此，合理选择气流速度是保证系统正常工作的关键。

    陶瓷贴片耐磨弯头 

    

       性能特点：近年来，背包式双金属耐磨弯头三通，在众多同类产品性能的比较中，煤粉管道陶瓷贴片耐磨弯头的耐磨性能一直居于首位，而且我们成功的解决了瓷片脱落问题、复杂部位的陶瓷复合问题以及耐高温问题，使粘贴法制造的陶瓷复合管道TC-G产品送粉系统耐磨管道。

　一．防脱落设计

　　1．陶瓷片。

　　耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。　　

      2．媒体层。　　

      瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。

      3．焊接固定工艺。　　工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，双金属耐磨，整体外观全部为陶瓷面。　　工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。 　

      　二．结构形式 　　结构一：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵 　　结构二：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母 　　           三．技术性能 　　1．耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷） 　

            　基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石。 　

            　技术参数：1760℃高温烧结而成；检测AL2O3含量为95.02%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。 　

        　2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂） 　　

                基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。 　　          技术参数：检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa；260℃下抗拉强度≥18Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温：-35～1250℃。 　　

               3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢） 　　

               基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。 　　

               技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥32.2Mpa；耐高温：1450℃。

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