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切粒机的故障分析--改进线料控制
细长条(Jack straws)是切粒机生产出的一类非正常的产品,顾名思义,其长度比常规粒子尺寸长,长出的尺寸通常在几英寸范围内变动。细长条(也称为斜角切割粒子)的出现表明线料喂入滚刀时的线料姿态控制不好,具体而言是由于线料在喂入滚刀时并非处于垂直角度,因此在切割时,线料末端将出现一个倾斜角度。
喂入辊(咬入点)和滚刀(切割点)之间的距离称为压进距离,在这个跨度上没有任何东西用以控制线料。切粒机不同于木板刨床,如果喂入辊安装不正,或者工况差,那么塑料线料将不会以垂直于切割面的角度喂入到切割装置中,如此一来,切粒机哪家好,线料开始彼此交叉,引起切割质量的进一步恶化,最终产生严重问题。交叉的线料将迫使两个喂入辊彼此分开,使线料失去张力,进而导致线料暂时垂落,使线料偏向喂入辊的两边。
出现上述问题的预警信号是,卧式水环切粒机,上喂入辊处于糟糕的工况,存在沟槽、裂纹或者变色(老化或热导致的硬化)等现象。其他线料控制方面的常见问题还包括:下喂入辊磨损,这将引起牵引力的损失;不正确的线料淬火工艺,这将会导致线料象蛇一样剧烈弯曲;还有磨损的线料模板,它将产生各种直径不同的线料。不仅如此,制造商们还要警惕极端磨损的滚刀和顶住线料的底刀,水环切粒机价格,因为底刀负责把线料推到切割点,防止切刀在超高转速下运转,因为这种超高转速会引起线料摇摆。
在水下切粒系统中,细长条产生的主要原因是由于喂入速度与切刀速度不匹配,在此情况下,常州切粒机,需要增加切刀速度来匹配喂入速度,或者减小喂入速度来匹配切刀速度。另外,在加工过程中还要确保切割刀头上有足够的刀片,以保证粒子具有正确的几何形状,并检查是否有模孔发生聚合物料流的慢动或阻塞。
切粒机介绍
切粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法切粒机(简称对辊切粒机)、对齿切粒机、盘式真空冷凝切粒机等。
切粒机在化工方面 广泛适用于熔点(软化点)在300℃以内,需冷凝切粒的各类物料。如:石蜡、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐;酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品;热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。
切粒机维修与维护
1、清洗输送水系统间隙
当输送水分配不均匀,或维修,输送水分配系统必须被清洗 1)操作步骤如下(见图1)
① 松开旋轴处的螺丝 ② 用开口扳头卡住中心键 左右旋转大约20次 ③ 输送水系统没有问题后, 重新上好螺丝
2、拆卸和安装D170的进料转子 1)操作步骤如下:
① 打开外壳
② 移走拷贝轮和链条的外罩 ③ 移走链条
④ 拿出转子,连带链轮和轴承
松掉链轮端螺丝,卸掉轮gu(sliding hub) 卸掉左右轴承端盖( bearing cover) 移走轴承座(bearing housing)
3、折卸安装D75进料转子 操作步骤
1)打开切刀室 (cutting chamber) 2)移走 stripper ledge 3)移走拷贝轮外壳 4)松开且脱开拷贝轮 5)把导槽板置于水平位置
6)松开腔体上部分的螺丝(见图1) 然后吊装出来(见图2) 7)拿出转子
8)卸掉轴承端盖(bearing cover)和 卡簧(locking ring) 9)拿掉轴承座(bearing house)
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