镀锌板激光切割机

激光切割机的光纤激光器：

光纤激光器，光束质量好，具有非常好的单色性、方向性和稳定性，其在工业应用中具有如下特点：

（1）光纤激光器电－光转化效率高，所配冷水机的冷却功率低，可大幅度节约工作时的耗电，节省运行成本，达到较高的生产效率；

（2）激光器运行时仅需要电能，德阳激光切割机，不需要产生激光的额外气体，具有很低的运行和维护费用；

（3）光纤激光器采用半导体模块化设计，光纤激光切割机，谐振腔内无光学镜片，启动时间快，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护时间；

（4）光纤激光器的输出波长为1.07微米，输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有卓越的切割能力，从而使加工的费用低；

（5）整机光路由全封闭光纤传输，无复杂的反射镜等导光系统、光路简单、结构稳定、安全性高、外光路免维护；

（6）光通过光纤导出，使机械系统的设计变得非常简单，非常容易与机器人或多维工作台集成；

（7）激光器加上光闸后可以一器多机，通过光纤分光，分成多路多台同时工作，易于扩展功能，升级方便、简单；

（8）光纤激光器体积小，重量轻，不锈钢激光切割机，工作位置可移动，占地面积小；

（9）能胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度，免维护，使用寿命长。

凯尔贝数控介绍激光切割机如何调焦？

  在激光切割应用早起，调焦的主要方式是依靠手动来进行完成，如今随着激光技术的发展，这种手动调焦的方式已经逐渐淘汰，自动调焦功能已经开始慢慢得以实现，那么，也有些人会说，光路都是集成在切割头里面，通过改变切割头的高度不就可是实现调焦功能了吗？切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，镀锌板激光切割机，焦点位置就低。然而，事实证明并没有大家想象的这样简单。

  切割头底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工）。聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。

　　另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。

     有了自动调焦功能，在加工不同材质、不同厚度的工件时，机器可自动将焦点快速调整到合适的位置。这样可以显著提高激光切割机的加工效率，厚板穿孔时间也会大幅缩减。

　　所以，对于激光切割机而言，自动调焦功能是一项重要并不可缺少的功能。

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