内衬耐磨陶瓷弯头

电力、冶金、水泥、矿山等行业的物料输送管道，由于弯头磨损严重，水泥厂用耐磨陶瓷弯头，有的使用寿命仅为几天，严重影响生产进度，内衬耐磨陶瓷弯头，所以一直是工程技术人员十分关注、急待解决的难题。目前已经采用的耐磨材料有高铬铸铁、铸石、贴片等。实践证明，以上耐磨材料虽具有一定的耐磨性能，但也存在着明显的不足之处。如高铬铸铁，抗磨能力差，焊接性能不好，现场安装困难。铸石材料，夹层厚，粗大笨重，耐磨陶瓷弯头厂家，并且内部常有气孔，耐磨陶瓷弯头，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。贴片陶瓷微观裂纹多，质脆易碎容易局部脱落失效。

我公司生产的新型陶瓷耐磨弯头，硬度高，焊接加固不脱落，具有优异的耐磨性能，并且有较好的耐高温性能，再配以高强度结构粘合剂，将形状各异的耐磨陶瓷弯头冶金结合在管道上即形成优良的管道耐磨内衬，深受使用厂家的欢迎。我公司利用此种耐磨材料并采用防脱落技术及特殊的施工工艺，成功的将该材料应用于火力发电厂制粉系统的弯头上，既发挥了该种材料的优异耐磨性能，同时也有效地解决了一些厂家所发生的陶瓷贴片易脱落的难题，取得了很好的效果。

        煤粉管道使用什么材质比较好

      陶瓷钢管连续使用10年弯头是物料输送过程中磨损快的，寿命短，弯头主要选用的材质有:高锰钢，高铬铸铁，铸石，超高分子等，但由于各种原因以上材质使用寿命延长有限，我公司生产的陶瓷钢管结构致密，瓷片经高温烧结。研磨除毛刺处理后表面光洁，装贴陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。

1. 耐磨性能优异。

特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，经中南工大粉末冶金研究所测定。高铬铸铁的171.5倍，耐磨性极好。

耐磨弯头制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少 10 年以上，减少维修频次和费用。

2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻

公司生产的刚玉陶瓷洛氏硬度为 HRA 80-85 硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半 ，

经中科院上海硅酸盐研究所测定。陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的 1/3 便于装置与更换。

耐热性、耐腐蚀好

3. 装贴牢固。

可保证永不脱落，陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯管内壁。该粘合剂系我公司与清华大学细陶瓷国家重点实验室联合开发的粘接力强、耐高温、耐老化。东方日立等锅炉厂家燃烧器内装贴陶瓷均采用此胶。装贴工艺简便，可靠性极好。陶瓷属于无机资料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。

我公司生产的一批陶瓷钢管在江西电厂连续使用10年以上时间.

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