常温脱脂剂

下面济南天健的小编就详细介绍无磷前处理工艺的特点。

特点1：实现全过程无磷排放

传统的涂装前处理工艺，由于脱脂剂与磷化液中均含有大量的磷元素，而导致废水中因槽液随工件带出而产生磷污染，虽然无磷脱脂剂近年得到了较快应用，在一定程度上减轻了磷污染，但由于磷化液中仍含有大量的磷，而使涂装前处理工艺的磷污染问题至今未能很好解决。无磷脱脂剂与无磷皮膜液的应用，使涂装前处理工艺中的磷污染问题得到根本解决。

特点2：无需对含磷工艺进行改造

无磷脱脂液和无磷皮膜液，只改变了脱脂剂和磷化液的技术配方，对应用工艺和条件未作任何改变，从而使无磷脱脂剂和无磷皮膜液的应用工艺与传统含磷工艺相同，使用温度低温和常温均可，且无需单独表调，槽液管理更为简单方便。

特点3：处理效果与含磷工艺一致

无磷脱脂剂的脱脂效果好且使用寿命比含磷脱脂剂长，浸渍、喷淋均可；无磷皮膜液的膜层较薄，低温脱脂剂，呈现蓝紫色，且无困扰磷化质量的挂灰问题存在，槽液稳定性更好，沉淀甚微，膜层的附着力、柔韧性、耐蚀性好，与喷漆、烤漆和喷塑均可配套。

特点4：综合成本更低

由于实现了全过程无磷化，济宁脱脂剂，废水治理可不对磷元素单独治理，加之无锌污染，槽液pH值呈弱酸或中性，废水治理大大简化；整个工艺中，取消了单独表调，槽液中无污染源锌元素成分，常温脱脂剂，不会产生磷酸盐沉淀，使废水治理成本大大降低。

我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类，如果是蜡质油脂，比如抛光膏、拉伸油、凡士林等，常温无磷脱脂剂，应选择乳化脱脂剂为佳。

这时若使用70℃以上高温，再配合超声波，其效果更好。如果是普通油脂，则最l好选择置换型脱脂剂，可使在室温下脱脂，节能明显。

如果零件表面浮灰较多，则应在化学脱脂后再补充电解脱脂，或采用擦洗脱脂。

当这种脱脂剂温度升至70℃以上使用时，油脂就和脱脂剂发生皂化反应。在这种脱脂剂中加入表面活性剂，例如：OP-10，将温度达到50～70℃之间，这时的油脂便会被乳化剂乳化后除去，这时的脱脂剂就变成了乳化型脱脂剂(第二类脱脂剂)。在这种脱脂剂中再加入某些表面活性剂，就可以变成置换型脱脂剂，可以在10～50℃之间使用。

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