彩印

纸箱厂如何进行优化生产

已故功夫巨星李小龙说过：他不怕那些会千招万招的人，只怕将一招练过一万遍十万遍的人。

我们做纸箱的也是一样，程序设定好，换谁来做都是一样，依序而行。当然这个前期的工作是少不了的。

对于原材料zhi定区域存放，并做好标示，哪一家客户，哪一款纸箱使用，开机人员一目了然。

对于版和刀模的管理是很多纸箱厂最头疼的事，一套版动不动就是几千块，价值不菲。将所有的挂版、刀模进行清理规划，做好相关货架，zhi定存放地点，并进行统一编号，对号入座进行摆放。

在使用的时候各机台自行安排人员取版还版，如在使用过程中发现有损坏，即时上报进行修补或换新，否则下次翻单时如有发现未对号入座存放、有损坏，则由前次生产机组照价赔偿即可。

机组人员的安排调整前与后的安排:

机组成员

原工作内容

现工作内容

主机手

调机、取版、领刀模、找纸板、拿水墨、上版、校版、对版、首检、抽检

调机/上版（送纸部/第yi色、第二色、第三色）、校版、对版、首检

（开槽部可由PLC直接调整）

副手

协助上版，洗机，擦版、找纸、拉纸

调机/上版（第四色、模切部）

普工

上纸、拉货

取版、拿水墨、拉纸

普工

上纸、拉货

领刀模、拉纸

现在设备的采购，需要考虑的不仅仅是稳定，精度，效果，更多的应该考量如何实现与生管系统的良好对接。

如何通过生管系统直接将生产排程投放到机台上,直接将所要生产的数据进行抓取，省去了排程人员的判断时间，查找时间，打印动作，移动传递时间等等，大大提高排程效率，节省成本。

很多公司的薪酬是以计件的方式核算的，多劳多得，比较公平。计件是好事，但如果没有关键流程进行把控，很多理想当中的好事会变坏事。

排程直接排到机台，不用考虑机长与主管的关系，机长依令执行，没有挑肥捡瘦，没有私调顺序，更加没有用错图纸，为何？

每天的工作任务清清楚楚；生管上明确标注印刷版在什么仓位号；刀模在什么仓位号；水墨用什么色？需要多少一清二楚。

同时，的原因。各负其责，井然有序，任何时候都不会乱。

如按此调整，最早能在40分钟以内做完，都算很快的开机准备的工作，现在基本常规四色产品可控制在30分钟内即可完成。

粗步估计每单可节省20到30分钟，按照一天8笔工单计算，每天可以多完成2-3单的生产任务，每笔订单按照4000元的保守销售额，一个月可提高36万产值/机组。

在提gao效率，提升产出的同时，还节省的大量的时间，水电气等等；另外：以一天计，一月计，机台的效率，平均车速，能耗，产废，产量均有详细数据，无需另行统计核算。最重要的是可以对我们机组人员进行重新分工，充分发挥机组成员的作用；以前机长一人干光前期工作的情况可以彻底改变，这就是为什么要对机组人员做安排调整

每做完一单，将不良品数量直接在机台上作记录报备；同时向当班主管/班长提报，如需补料即刻进行，避免下次重新开机补数。

设计规程，前后站进行关联，如下工序发现上工序不够数，即刻报备主管进行查证，否则由本工序进行欠数考核，一环扣一环，保障前后工序均无虚数，不仅节省了二次开机补数的成本，同时还准备管控数据，没有虚报。

在建产品档案时设置好最you的工艺路线，对有条件要求的产品进行zhi定机台设置，在生产排程时，系统会根据用户zhi定的条件将需要排产的订单进行收集筛选。

系统按照设定的条件进行排序，优先级别按照交期，颜色，规格（从大到小/从小到大）进行智能排列，可一键传输到生管完成排程作业。

如有几台相同设备时，系统可以进行智能分配，一步完成排程作业，简易快捷。当然，也可根据实际情况进行手动调整，插单/调单/暂停/整理，简单搞定。

机台自动回收数据并自动计算计件工资。生管系统的自动回收，不仅有良品，还有工废，ERP系统可根据这此数据直接自动核算该机组的计件工资和绩效考核，省人省心。

办公室排单电脑每秒三次的回收数度据，保障信息的及时性，可以通过电脑，清楚的知道当前的机台运行状况，客户询问时可快速进行回复，提高服务质量。

瓦楞纸的相关介绍

一、印前技术（传统制版）  

1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；  

2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；  

3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；  

4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。  

5、烘干：  

6、去粘：紫外线光源照射；  

7、后曝光：硬度调整。  

二、瓦楞纸箱  

1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程：  

1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程：  

2、瓦楞纸箱尺寸  

2．1：内尺寸：取决于内包装物的最da外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。

2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；  

2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。  

2．4：尺寸间相互关系：  

a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)  

b.制造尺寸=外尺寸-系数（此系数一般取决于纸板的层数与材质）。  

C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差；  

D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最da外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。  

3、 瓦楞纸箱结构  

3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照  

名称 代号 英文对照  

长 L Length  

宽 B Broad  

高 H Height  

侧面 Ps Side Panel  

端面 Pe End Panel  

摇盖 F Flap  

外摇盖 Fo Outer Flap  

内摇盖 Fi Inner Flap  

接合处 J Joint  

表（1） 瓦楞纸箱各部名称  

3.2：瓦楞纸箱型式的国际表示方法  

瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下：  

（1）裁切、压线及开槽的记号  

A A：裁切线  

B B：开槽切除线  

C C：内折线（压痕线）  

D D：外折线（点划线）  

E E：修边压痕线（间断压痕线、锯齿线）  

F F：压双线；  

（2）纸箱的接合方式的记号  

S 钉线接合  

G 粘合剂接合  

（3）手提孔的记号  

半切手孔  

全切手孔  

“汇源”机包箱的国际箱型代号为：0442。  

三、纸箱强度设计  

1、瓦楞纸板强度要求  

1．1：边压强度：顺着瓦楞方向，单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最da受力。单位： N/m.  

边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率  

一般边压计算依原纸最di环压强度计算（安全可靠），实际测试值会适当大于理论计算值。  

1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最da外力。单位： Kg/cm2。  

纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度  

*因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。  

1．3：戳穿强度：新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。（原标准GB6544-1986）  

2、瓦楞纸箱强度要求：  

2．1：边压、耐破、戳穿同纸板。纸箱边压强度会比纸板边压强度要低（因制造过程的瓦楞损失）。

2．2：纸箱抗压强度：（普通箱型，对应国际箱型代号：0201）  

抗压强度=边压强度（N/cm）*凯里卡特常数F  

F值取决于纸箱的周边长，2*（长+宽）cm.以及瓦楞楞型。两项目确定后，F值可以查表。实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。同样周边长、同样材质楞型的纸箱：高度越高、抗压越小；长*宽的底面积越大，抗压越大。  

3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽 。  

4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度）。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。  

单位：N/m楞。行业标准统一规定为大于588 N/m楞.  

5、堆码强度与抗压强度。  

纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。  

瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验共分三大类。这就是瓦楞纸箱的外观检验，瓦楞纸板和瓦楞纸箱的性能测试以及瓦楞纸箱的型式试验。  

进入九十年代，瓦楞纸箱的应用越来越广泛。对使用瓦楞纸箱为商品制作包装而美化商品、保护商品的质量要求也越来越高，生产瓦楞纸箱的设备、技术和工艺也相应得到了长足的发展。为了保证生产出的瓦楞纸板的质量和制作出的瓦楞纸箱的质量符合国家标准要求，过到既适合使用，又物美价谦严格的质量管理和质量的检验以及先进的检测设备和完善的检测手段适时地进入了具有一定生产规模和管理程序的瓦楞纸箱生产企业。  

瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验，必须计量准确，标准统一，检测设备完好，检测方法标准；同时有严格的全mian管理和必要的基础工作。否则就保证不了检验的准确性、可靠性和公正性。