东台精机数控车床

机床工具产业亟待供给侧改革

　　中国机床工具工业协会在其近日主办的第九届中国数控机床展览会期间举办国际机床工具信息发布会表示，今年一季度中国机床工具消费市场仍未走出下行调整区间。

　　中国机床工具消费市场从2012年开始进入下行调整通道，至2015年下行调整的范围呈现全面扩展趋势。中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁说，中国机床工具消费市场与中国宏观经济环境有高度相关性，未来还将伴随中国经济调整转型的继续深化而不断变化。持续的调整已对中国机床工具产业产生了全面而深刻的影响，产业分化和转型升级日益成为近几年产业发展的主要特征，中国机床工具产业将在分化中加快转型升级。

　　首先是产业分化，机床工具产业分化集中表现在市场分化、行业分化和企业分化3个方面。产业分化指在低端同质化产品供给严重过剩的同时，适应市场需求结构变化的有效供给却相对不足;行业分化指机床工具产业中的不同细分行业的运行呈明显分化，金属切削机床和金属成形机床两大主机门类过去几年表现出完全不同的运行发展状态;企业分化指不同类型企业表现出不同发展态势，国有和集体控股、私人控股和外资控股三大企业群体此消彼长，相当数量的传统企业在市场变化冲击下步履艰难，一批优秀的新兴企业却逆势上扬、充满活力。

　　其次是转型升级，在市场变化这一强大外力的倒逼作用之下，中国机床工具产业正在经历新一轮转型升级，较之上世纪90年代的上一轮调整更加全面而深刻，因而也更加艰巨，更具挑战性。概括而言，本轮调整转型的着力点主要集中在发展战略转型、竞争能力重构和企业结构升级。而供给侧结构性改革必将成为中国机床工具产业转型调整的全新主题，这意味着新机遇、新挑战。

　　陈惠仁说，中国机床工具工业协会对2016年中国机床工具市场走势的基本判断是：就市场整体而言，全年仍将处于下行调整区间，但下行幅度较之去年会有一定程度收窄;市场结构分化进一步演变，金属切削机床细分行业的市场需求有望在今年内触底企稳，金属成形机床和工量具等细分行业市场的下行态势可能进一步加深;市场需求结构升级的主要方向，即自动化成套、客户化定制和普遍换挡升级等，将更趋明显。

我国装备制造行业2016年发展趋势：机床工具是关键

　　《国务1院关于加快振兴装备制造业的若干意见》(下称《若干意见》)的发布和实施，是提高我国国际竞争力，实现国民经济全1面、协调和可持续发展的战略举措。《若干意见》把发展数控装备和数控系统及功能部件作为振兴装备制造业重大突破的16个关键领域之一，对我国机床工具行业的发展，具有重要指导意义。

　　我国装备制造行业2016年发展趋势：机床工具是关键

　　数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石，是保证高技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。纵观振兴装备制造业的16个关键领域，每个领域的振兴都需要大批先进的数控机床来装备。如发展大型火力发电和核电机组、制造大型化工设备、开发大型海洋运输船舶、研制大型薄板冷热连轧成套设备、发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等，都需要大批高速、精密、高效和专用数控机床来加工制造。同时，数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武1器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。国际上一些发达国家一直把高性能数控机床作为战略物资而严加控制，限制我国进口高性能数控机床。

　　目前，由于我国数控机床产业发展相对滞后，已经制约了整个装备制造业的发展，直接影响到国防军工的产业安全。国内外装备制造业的发展经验表明，发展装备制造业，数控机床是基础。因此，全1面落实科学发展观，加快发展我国数控机床产业，具有基础性、前瞻性、全局性的战略意义。

　　机床工业的快速发展初步奠定振兴的基础

　　“十五”期间，我国机床工业连续几年快速发展，到2005年我国机床产值从“九五”末期列世界第八位，跃居到世界第三位。其中，2005年数控金切机床产量达到6万台，是2000年1.4万台的4.3倍。以“高速、精密、智能、复合”为方向，科技创新和产品开发取得了显著进步，东台精机数控车床，开发了多轴联动加工中心、复合加工机床、高速精密数控机床等多项新产品，在国民经济建设中发挥了重要作用。目前，数控机床品种达到了1500多种。机床行业通过国内企业联合重组，而且相继并购了九家海外机床工具企业，形成了一批实力较强的大型企业和企业集团，如沈阳机床(集团)公司和大连机床集团公司机床年销售额已进入世界机床企业前十五名。“十五”期间，我国机床工业的快速发展为振兴装备制造业初步奠定了发展的基础。

　　2015-2020年中国高端装备制造业行业市场深度分析及投资战略研究报告显示，但从总体来看，我国机床工业与世界先进水平相比，差距仍然十分明显：一是国产高1档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内发展需求，高1档数控机床目前仍然大量进口;二是数控机床功能部件和数控系统发展滞后，成为我国数控机床产业发展瓶颈;三是机床制造企业技术装备水平不高，制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏发展的要求。

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