压饼机多少钱一台

(四）采用现代化设计计算方法

该机的整体框架、主要构件采用了三维有限元分析优化设计，通过相应的应力-应变场；温度和温度-应力场，使结构件更趋于合理，压饼机多少钱一台，改善受力状态，有助于提高使用寿命。

为了实现短行程，所在设计上采取了先进、有效的技术措施。

(1)设计上采取了准确控制压块轴快速前进时的速度、节奏、压力的方法和必要的控制装置。在压块轴和模座间装入锭坯，必须在锭坯送入压块中心线后，用侧缸推动压块轴前进，用压块轴把锭坯“轻压”在模座上。其压紧力通过控制侧缸油的压力调整，一般在10~15MPa之间，侧缸在此压力作用下，既可以夹住锭坯，又不会使锭坯受压块产生大的变形。

(2)在压块轴和模具夹住锭坯的瞬间，第1组送锭机构要退出；此时，压块筒回程，在接近第2组送锭机构时，第2组送锭机构退出。这必须是一个连贯、协调的过程。

(3)压块筒压紧在模座上，达到预设压紧力，压块轴进行填充压块。

(4)设计上采用了固定压块垫片的方式，小型铁屑压饼机，这种方式省略了一般压饼机必备的垫片的循环系统。为了解决压块垫片的润滑问题，设置了火焰喷射不完全燃烧产生炭黑的方式，替代了人工涂抹。压块垫片设计巧妙，该垫片设有胀环，推进时靠锥面控制适应于压块筒内径;缩回时，直径缩小，不伤压块筒内表面。结构简单、适用。

(5)送锭机构，娄烦县压饼机，必须用特设的夹钳夹紧锭坯，以防快速送锭时脱落。该夹钳还必须保证锭坯的中心位置；在送至压块中心线时要与压块轴线重合（夹钳钳口件可更换），轴向位置准确。送锭机构本身是一个较高精度的机电一体化装置，也可看作是一个机械手。

上述的过程，看似简单，操作上实现连续、协调的过程相当复杂，没有PLC控制系统，实际上很难实现。

(三）电气控制系统

该机采用了上位工业控制机和可编程序控制器（PLC)两级控制系统。可实现压块工艺过程和在线智能管理和控制。

该机选用了系列PLC。采用模块化程序。

由于采用了上位工业控制机，因此，该机的控制系统，比只有PLC的控制系统增加了如下的功能：

(1)生产管理，合同管理；

(2)位置仿真显示、液压及气动回路仿真显示；

(3)速度、位置、压力显示及其工作曲线；

(4)故障检测及显示；

(5)机械动作及联锁设置和控制；

(6)工艺参数设定、优化、查询、记录；

(7)压块工具的参数、存储、查询、使用记录；

(8)工作报表；

(9)极限参数报警。

该机的设计、制造对国外的压饼机技术水平有所了解，设计、制造这台压饼机的，我们的目标瞄准了当今国外压饼机技术的高水平。

(四）压饼机的自动检测、显示装置

由于该机采用了上位工业控制机和PLC两级控制，实现了工作过程的在线智能化管理和控制。系统在设备、工艺过程控制方面实现了以性能参数为目标的直接管理，并有自学习、自适应佳化功能。在自动周期运行状态，可使压饼机各机构达到佳匹配模式，缩短压块周期，提高生产效率。

该机设置了多环节自动检测和显示：

(1)压块力、穿孔力、压块筒密封力（锁紧力）由压力传感器检测，经PLC处理可实现数字显示；

(2)压块轴、穿孔针、压块筒经光电位置传感器检测，在提供控制指令的同时可在上位机直接读出或数字显示；

(3)压块轴、穿孔针的速度可准确控制并显示；

(4)压块筒的温度分段控制，温度可调，并显示；

(5)压饼机动梁、穿孔针滑快、压块筒均设有导向精度检测传感器，对其动态偏差进行跟踪检测，通过PLC送至上位机，显示偏差曲线，并超差报瞀。

该机可以实现手动、半自动和自动周期运行-在半自动、周期运行时，允许中断；中断后可在中断点再次启动恢复运行状态。

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