内肋增强螺旋波纹管

      首先，波纹管在组套前，各层表面应保持清洁，多层之间的表面应紧贴，不得松动和皱褶，各层的间隙不超过0.1-0.3mm，周向间隙应均匀，各层的纵焊缝，组套时应相互均匀错开。

      其次，波纹管波壳液压成形后，其端边因为层板较薄及多层又叠在一起，为保证焊接质量，应采用滚压电阻焊，将端边熔成单层，然后用圆剪刀机剪割端圈，内肋管成套设备，根据总壁厚确定是否须车削焊角后，焊接于连接圈上。

      另外，波纹管在成型操作中需要注意以下几个问题：

      ①定位撑高度 在管坯外壁沿轴向以近似等于单波展开长度的距离作为定位撑高度。

      ②增强型波纹管 可以带着外加强环一起成形，外加强环可以起一部分压模的作用，成形脱模之后，该环即成为波纹管的一个组成部分。

      ③油压机移动速度 移动速度过快，成形质量较差，回弹量大，易产生废品；过慢则生产效率低，内肋管生产线设备，一般应视材料性质和波纹管结构，控制油压机移动速度。

      ④排液应与油压横移动同步随着油压机移动，管坯容积逐渐变小，多余液体必须随油压机下移相应排出。该同步控制常用装在油压系统中的溢流阀执行，仔细调整溢流阀的压力，以使整个成形过程油压保持恒定状态。

      ⑤注意Y形密封圈是束破损，定位撑的位置在成形过程中如有偏移，应随即纠正偏差，确保成形质量。

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HDPE双壁波纹管可用各种交通工具运输。

运输、装卸过程中，内肋增强螺旋波纹管，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。

HDPE双壁波纹管连接的技术在不断的使用中逐渐成熟，它的热熔连接包括以下三种方法：

1.电熔衔接电熔衔接一般用在受安装部位约束、无法施行热熔衔接的处所。相同的热塑性管道衔接时，插人特制的电熔管件，由电熔衔接机具向电熔管件通电，依托电熔管件内部预先埋设的电阻丝发生所需求的热量进行熔接，内肋管，冷却后管道与电熔管件连成为一个全体。电熔衔接的特点是衔接便利、疾速、接头质量好、外界要素搅扰小[1]  。

2.承插式热熔衔接为进步承插衔接的运用压力，也可采用在承插部位加套管，承插式热熔衔接是将管材插人端和承插端别离加热变软后，敏捷刺进，冷却后即可达到对比结实的联系。

3.直接热熔衔接：将管材管件衔接部位加热，直接对其进行热熔衔接。

捷动塑机(图)|内肋管生产线设备|内肋管由青岛捷动塑料机械有限公司提供。青岛捷动塑料机械有限公司（www.jdsuji.com）位于青岛胶州市北关办事处杨家林村。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前捷动塑机在其它中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。捷动塑机取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。捷动塑机全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。