内肋管

塑料波纹管生产线组成构造及特点

塑料波纹管生产线主要由挤出机（两台）、控制系统、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条塑料波纹管设备有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台挤出机用于挤出标志线。

模具和辅机：机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，内肋管，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。

特点：自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。

管材应用：用于(光)电缆外套保护、工业、民用、输液、输气管

管材特点：刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性；良好的热熔接性能

      

要进行高质量的双壁波纹管的生产，内肋管机组，波纹成型系统起着至关重要的作用，所有生产双壁波纹管的关键技术也集中于此。波纹成型系统细分可分为波纹成型机、波纹成型模块、挤出模头和冷却定型三大部分。先看波纹成型机，波纹成型机的作用是使安装在其上面的波纹成型模块连续稳定的运行，并且提供波纹成型所必须的抽真空功能和冷却功能。要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行，内肋管生产线设备，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，优秀的波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命。优秀的轨道设计应该是摩擦力很小。摩擦力越小，磨损就越低，寿命就越长。在双壁波纹管的生产中，波纹成型模块也起着至关重要的作用，一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量。生产双壁波纹管的模头由于工艺原因，与生产实壁管的模头有很大的不同。生产波纹管时，一方面要求模头是双层流道结构，内肋管设备，另一方面对模头材质的要求较高，理想的材质应该是与挤出机的机筒、螺杆使用同样的材质——38CrMoALA，经过氮化处理后，精度高，强度高，稳定性好，价格虽高，但使用可靠，能确保管材的产品质量。

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