YC橡套电缆

加工工艺方面的原因，橡料加工方面的原因在以天然胶和丁苯胶，并用为基础的绝缘配方中 ， 天然胶需要通过塑炼来提高橡胶的可塑性。有些大厂为了产量， 用密炼机塑炼， 还要加入少量的化学增塑剂———促进剂M来提高塑性。如果塑炼温度和生胶滤橡时的温度控制不好，出现 140℃以上的高温 ，当生胶放到开炼机上缓慢通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂 M的同时作用， 会发现橡胶表面好象涂了一层油 ，实际上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下断链比较严重， 产生了比较软和粘的较小分子量橡胶。

虽然后来与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料， 这些小分子量的天然胶被均匀地分散在胶料中， 这些胶料挤包在铜丝上进行连续硫化后 ，YC橡套电缆规格型号，当时可能看不出什么问题， 但已经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也就是说 ，YC橡套电缆，这些小分子量的天然胶将首先出现局部粘铜丝现象。绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，YC橡套电缆厂家直供， 就是将装有硫化剂的罐子 ，在滚筒的中部倒入， 中间很多 ， 而两边较少。当硫化剂吃入橡皮中，4*6平方YCYC橡套电缆，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡料中分布不均匀。这样在挤包连续硫化时， 含硫化剂比较多的地方很容易出现铜丝发黑现象， 在发黑的地方时间一长， 还会出现橡皮粘铜丝的现象。

橡套电缆制造过程中电缆进水，是一个一直困扰企业的老大难问题，下面先就挤橡硫化过程中的进水原因进行分析。硫化是提高橡皮性能的必要手段，硫化是交联的代名词，通过化学或物理的方法使橡胶分子由线型构型，转变为网状分子构型，硫化后，橡套由塑性态转变为弹性态，在耐老化性，弹性，强度等方面能满足工业制品的要求。

将挤出与硫化连接成一条连续的生产线，实现连续化生产是橡皮电缆生产的主流工艺，称为连续硫化生产线。硫化反应过程中需要温度与压力的保证，温度与压力提供的主要载体是高压饱和蒸汽。高压饱和蒸汽的温度与压力正相关，是一种清洁环保的硫化介质，它来源方便，既能提供温度又能提供压力，是目前橡皮硫化过程的主要载体。

国网电缆(图)、4*6平方YCYC橡套电缆、YC橡套电缆由河南国网电缆有限公司提供。河南国网电缆有限公司（www.hngwdl.com）实力雄厚，信誉可靠，在河南 郑州 的电力电缆等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领国网电缆和您携手步入辉煌，共创美好未来！