精密铸造加工

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离心铸造生产线在行业中逐渐流行起来的原因

离心铸造生产线不像其他装置一样，它在工作过程中不需要进行分型和下芯子，所以受到的限制比较少，适用于铸造各种复杂形状的铸件。而且工艺配料干砂也能在这种生产线中得到循环利用，精密铸造订制，从而避免了浪费和污染，实现了节能环保。

就单单以一条生产线，就能实现多种用途，可见离心铸造生产线还具有灵活性和应用广泛性，不仅可以生产中小型工件，大型工件也能由此铸造而成。我们也不用担心这么强大的生产线不会操作，其实它是非常简单容易的，只要稍加培训就可以了。以上的种种，都使得离心铸造生产线成为目前最liu行的铸造工艺之一。

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低压铸造轮毂最常见的缺陷就是裂纹的产生，尤其是在应力集中的部位，冷裂和热裂都是两种十分常见的现象。当铸件冷却到低温时，精密铸造加工，作用在铸件上的铸造应力就会超过铸件本身强度或塑性，从而促使了裂纹的产生。而材料凝固过程中，由于型壁的传热作用，铸件会从表面开始凝固的并出现固态收缩。这时，当枝晶层的收缩受到阻碍时，枝晶间就会被拉开而出现热裂纹。

除了工艺上的因素之外，轮毂的结构设计、工艺参数、模具温度等同样也会造成此类问题的发生，所以但改进铸造技术还不能彻di.解决，需要同时完善轮毂结构的设计，同时适当的提高模具问题，并通过合理的升液系统来保证工件的铸造成型。

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