切削液

正确的切削液用量在加工生产中能够减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本，而且给加工带来极大的便利，青岛切削液，切削液用量不当容易引起工件设备生锈氧化、工件精密度不够、稀释液泡沫过多、工作液变质发臭等现象。

根据标准切削液使用最l大量不得超过5%浓度，但是在加工过程中特殊情况往往决定了切削液用量大小。为了达到满足加工材质的不同、工序间防锈周期长短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面会适当的做出一定的调整。

加工较硬的合金和一般材料重荷（大给刀量和高速加工）加工时候切削液用量会提高至5%~8%；防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。

工作液容易发臭变质时候切削液用量稍微提高一点，当过程中感觉皮肤不适应该适当的减少切削液用量，以免长期接触产生切削液过敏。

铝合金切削液专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液，切削液配方，济南天健生产的铝合金切削液有何优点呢？下面就跟随天健的小编一起来了解一下吧：

铝合金切削液具有极好的润滑性和极压性，特别适合铝合金加工，不会形成刀瘤，防锈切削液，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；

对铝表面有很好的保护作用（防止铝表面变色或“长毛”）；抗l氧化，防锈性极佳。

抗微生物稳定性能强，使其具有较长的使用寿命，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。

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