电解抛光流水线 原理

一、适应范围：

     本文适应于RT-U盘产品来料、压边、抛光、抛光件清洗、抛光件检查、抛光处理检尺寸、包装、PVD. IQC抽检、成品全检等各工序，并请各部门在使用时结合有关工艺文件执行。

二、使用材料：304  1.0不锈钢

三、工艺流程：

 来料抽检→压边→打磨开粗→抛光（收光 ）→抛光件清洗→半成品全检→半成品包装→外发PVD→全检出货

四、工艺控制要点

1：来料抽检：

A． 外观检查：无严重变形、印（砂孔）、不影响后工序范围：

B． 试抛：按1％的比例试抛：

2：压边:

A. 工序要求：a／去除一级面上的冲压点，冲压凸点镇＝A级面平整度：

            b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：

B.使用机器： 压边机（砂带机）     材料: 砂纸600﹟﹢油蜡

C.超作要求：圆盘和平台调整到90度垂直，超作过程中要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序超作：

D.控制要点： 工件表面纹路的粗细和工件压边后外观，具体参照技术部提供的样板严格执行：生产部严格执行。

3：打磨开粗：

A. 工序要求：a／去除A面砂纹和弧面粗皮、四周披锋和冲压刀纹，A级面部不能有砂孔：

             b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；

             c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；

             d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用机器： 打磨机             材料： 指纤维轮﹢青腊

C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件，五金不锈钢电解抛光，不影响下工序操作：

D.控制要点：工件表面的纹理和工件开粗后的外观，电解抛光流水线 原理，具体参照技术部提供的样板严格执行；生产部严格执行。

4.抛光（收光）

A.工序要求：a／A级面不能有砂眼、刮花、变形、尺寸偏小，要求镜光面：

           b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；

           c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；

           d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用机器： 打磨机              材料： 定4﹢8#风轮+%#小白腊

C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件、刮花工件表面；摆放吸塑盘要干净，电解抛光整流器，不影响下工序操作；

D.控制要点：工件镜光面，具体参照技术部提供的样板执行，品管部严格执行；

5：抛光件清洗（暂定）

A. 工序要求：a/A级面和槽内清洗干净无脏污；

            b/注意操作手势，操作过程中工件要轻拿轻放避免碰伤刮花工件表面，不要

              影响下工序操作；

B.使用设备：超声波清洗机；         来料： HR-JS指清洗剂；

C.操作要求： a/严格按照超声波清洗机操作规范；

            b/产品挂到挂笼上清洗600秒，槽内温度控制在90度  频率控制： 2.00Hz;

            c/过自来水家里加热缸温度控制在60度，过纯净水时慢放慢收，苍南电解抛光，过掉自来水印，纯水缸加热温度控制在80度；

D.控制要点：清洗后镜光面不能碰伤、刮花和水印，具体参照技术部提供的样板严格执行；清洗房严格执行。

6：半成品检查： 参照RT出货报告胱、管控要求制定。有技术开发部下发半成品验收标准，品管部组织学习和贯彻落实；

7.半成品包装要求：

            据客户要求和下工序操作要求而定；

8.外发PVD

        度层好的20U”-100u”  硬度： 2H;

        附件： RT 出货检验标准；

9.成品全检：

        附件：RT 出货报告；

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不锈钢管抛光和电镀处理都可以有效的起到对不锈钢表面的处理工作，但是它们之间又存在着一定的差异呢？下面我们就来了解一下。
　　不锈钢管抛光和电镀处理的区别：
　　1.机械处理称为不锈钢抛光。利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。不能提高被加工产品的精度;
　　2.化学处理也就是我们常说的电镀。它是利用电解作用，使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。

　　不锈钢管抛光和电镀处理都可以起到防止腐蚀，提高耐磨性、反光性及增进美观等作用。但它们的加工成本不一样，如果你不嫌浪费钱，就可以选择电镀的化学处理，不锈钢管抛光和电镀处理都还是有一些各自优势的，大家可以根据需要进行选择。

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