脱硫技术

   等离子体烟气脱硫技术研究的方法有两类

   脉冲电晕法。脉冲电晕放电烟气脱硫的基本原理和电子束辐照脱硫脱硝的基本原理基本一致，许多国家进行了大量的实验研究，并且进行了较大规模的中间试验，双碱法脱硫，但仍然有许多问题有待研究解决。

   电子束辐照法。电子束辐照含有水蒸气的烟气时，会使烟气中的分子如O2、H2O等处于激发态、离子或裂解，脱硫装置，产生强氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。这些自由基对烟气中的SO2和NO进行氧化，分别变成SO3和NO2或相应的酸。

   干法烟气脱硫技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，脱硫技术，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。

   SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂，满洲里脱硫，通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后，同时发生三种传热传质过程；①酸性气体从气相进入液滴的传质过程；② 被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发生化学反应；③ 液滴内水分的蒸发。吸收干燥后的产物(主要是CaSO3.1/2H2O)与飞灰一起收集在吸收器的底部或集尘器中。SDA工艺在理想的工况条件下，脱硫效率可达80%-90%。其特点是副产物为固态，没有废水产生。但吸收剂Ca(OH)2价格较高，运行成本不低。

   LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂。其脱硫过程分为两个阶段：第yi阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4；第二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca(OH)2。同时，部分CaSO3氧化为CaSO4。脱硫灰中未完全反应的CaO，可通过部分脱硫灰返回活化器再循环加以利用，以提高吸收剂的利用率。LIFAC的脱硫效率为60%-85%。

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