高低温拉力机

如何应对拉力机打滑现象

在《引发拉力机打滑现象的原因分析》一文中，拉力机厂家，我们了解了引发拉力机打滑现象的相关原因，接下来小编将继续为大家介绍一下应如何预防以及解决拉力机打滑现象，如下：

1、规范拉力机的操作规程：针对试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当，在拉力拉力机的操作规程中，必须规定：“拉伸试样的夹持长度，不得小于夹具齿面的长度”和“不准使用用于大截面的钳口夹持小截面试样或使用平夹头夹持大试样”。操作人员必须按操作规程进行试验。

2、对楔形斜面进行修复：对楔形块产生塑性变形、严重外翻，使楔形块斜面塌陷或磨损的应及时进行修复，修复一般可以采取以下两种方法：

1）补焊：对楔形块斜面塌陷或磨损部分先进行补焊，然后用插床进行复原(如果机加工达不到粗糙度要求，还应进行刮研)。补焊部位的硬度、强度一般会有所提高，以后注意正确使用夹具就可以了。

2）镶嵌：对楔形块斜面按原设计角度用插床去除10毫米，拉力机价格，然后在此部位镶嵌一块磨光的淬火钢板。这种方式对夹具本体的设计强度略有削弱，但长期使用效果较好。

3）楔形块上方加上防层装置：为了防止金属试样在拉伸过程中氧化铁皮落入楔形块斜面，可以在楔形上方安上两块橡皮块，如下图所示，这样就可以有效的减少氧化铁皮落入斜面，另外可以在楔形块斜面涂上黄油或润滑脂，并且定期对夹具进行擦洗和换油。

拉力机在进行拉力试验时出现打滑的机率还是比较高的，主要表现为试样夹持部分打滑或拉力机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，如果以前使用该拉力机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值将明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是拉力机打滑这一原因。这时需及时分析引起打滑的原因，并针对原因采取对应的措施，才能确保我们的试验数据的准确性。

橡胶拉力机测量标距的三种方式现阶段橡胶拉力机标距测量方法主要有两种：手动测量、接触式自动测量和非接触式自动测量。

手动测量就是在夹持器移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，高低温拉力机，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。

手动测量的误差非常大：其一，目力观察试样标距会引起一定的偏差;其二，靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化;其三，试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力-应变曲线。

相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多橡胶拉力机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：①安装在夹持器;②试样上。

将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹持器上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小(如金属材料)试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。

采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量;其二，拉力机，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。

随着科技的发展，近两年出现了非接触式自动测量，采用非接触式引伸计，其主要是利用光学成像原理，直接检测橡胶试样上标距线在成像系统的位置变化，经过比例运算，直接计算出试样标距的变化。这种引伸计的优点就是在于不受试样形态的限制，引伸计对拉伸数据的采集没有任何影响。

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