拉力机厂家

橡胶电子拉力机的测量系统

一、橡胶电子拉力机变形的测量：

通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的改变。

该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。

二、橡胶电子拉力机力值的测量

1通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，拉力机，最常用的测力传感器是应变片式传 感器。

2所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成)，能将某种机械量变成电量输出的器件。

3应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S 双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。

从材料力学上得知，在小变形条件下，薄膜拉力机，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。

一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号 进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱 信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路 开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。　

简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。

三、橡胶电子拉力机横粱位移的测量：

其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。

我厂生产的WDL系列橡胶电子拉力机有国产伺服配置、松下进口伺服配置，人性化的操作体统、稳定的测试系统都是您选择橡胶电子拉力机的佳方案！

如何应对拉力机打滑现象

在《引发拉力机打滑现象的原因分析》一文中，我们了解了引发拉力机打滑现象的相关原因，接下来小编将继续为大家介绍一下应如何预防以及解决拉力机打滑现象，如下：

1、规范拉力机的操作规程：针对试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当，在拉力拉力机的操作规程中，必须规定：“拉伸试样的夹持长度，不得小于夹具齿面的长度”和“不准使用用于大截面的钳口夹持小截面试样或使用平夹头夹持大试样”。操作人员必须按操作规程进行试验。

2、对楔形斜面进行修复：对楔形块产生塑性变形、严重外翻，使楔形块斜面塌陷或磨损的应及时进行修复，修复一般可以采取以下两种方法：

1）补焊：对楔形块斜面塌陷或磨损部分先进行补焊，然后用插床进行复原(如果机加工达不到粗糙度要求，还应进行刮研)。补焊部位的硬度、强度一般会有所提高，以后注意正确使用夹具就可以了。

2）镶嵌：对楔形块斜面按原设计角度用插床去除10毫米，然后在此部位镶嵌一块磨光的淬火钢板。这种方式对夹具本体的设计强度略有削弱，但长期使用效果较好。

3）楔形块上方加上防层装置：为了防止金属试样在拉伸过程中氧化铁皮落入楔形块斜面，拉力机厂家，可以在楔形上方安上两块橡皮块，如下图所示，这样就可以有效的减少氧化铁皮落入斜面，另外可以在楔形块斜面涂上黄油或润滑脂，5kn拉力机，并且定期对夹具进行擦洗和换油。

拉力机在进行拉力试验时出现打滑的机率还是比较高的，主要表现为试样夹持部分打滑或拉力机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，如果以前使用该拉力机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值将明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是拉力机打滑这一原因。这时需及时分析引起打滑的原因，并针对原因采取对应的措施，才能确保我们的试验数据的准确性。

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