菱形橡胶板

橡胶板配方即是一分标明生胶、聚合物和各种配合剂用量表。出产配方除了橡胶板原材料用量的配比表之外，还包含更详细的内容，例如橡胶板胶料的称谓及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积本钱或质量本钱、胶料的技术功用和橡胶板硫化胶的物理功用等。橡胶板配方的标明方法如下：

　　1.底子配方：以质量标明的配方，即以生胶的质量为100份，其他配合剂用量都以相应的质量份标明，这种配方即是通常所说的底子配方，是最常见的一种橡胶板配方标明方法。

　　2.以体积分数标明的配方，即以胶料的全体积为100%，生胶及各种配合剂都以相应的体积分数标明。

　　3.质量分数配方：以质量分数标明的配方，即以橡胶板胶料的总质量为100%，生胶和各种配合剂都以相应的质量分数来标明。

橡胶板及制品的着色方法主要有表面颜色和混料着色两种。表面着色是将着色剂喷涂到橡胶板及制品的表面，使橡胶板及制品着色。该法对静态有一定的效果，对动态橡胶板制品，着色剂易剥落，易掉色。混料着色是目前橡胶板着色的主要方法，分溶液法和混炼法两种。

橡胶板的溶液法着色是将橡胶板用其良溶剂溶解成一定尝试的溶液，橡胶板硬度，然后将着色剂及除硫黄外的橡胶板配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，最后在炼胶机上加入硫黄。这种着色剂方法操作复杂，橡胶板，着色剂及配合剂分散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，菱形橡胶板，目前已较少采用。橡胶板混炼法着色这种方法是目前橡胶板及制品着色最常用的的方法，是将着色剂加入或先与载体混合再加入橡胶板胶料中，通过炼胶机混合均匀，耐腐蚀橡胶板，使橡胶板着色。具体方法有：橡胶板干粉着色、橡胶板的色浆着色、橡胶板粒料着色、橡胶板的母炼胶着色。每种橡胶板的着色都有其优缺点，根据实际生产要求，选择不同的着色方法，各种着色方法配合使用效果更佳。

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