乳化切削液

说到切削液配方的配制，可能很多人会认为很难，防锈切削液，下面济南天健的小编就来为大家介绍一下切削液配制的方法：

第1种方法，先将所购买的乳化剂加入到水里面，溶于水中，然后一边搅拌一边将油相一起加进去，可得O/W型乳液。

第2种方法，先将乳化剂溶于油相，然后再加入水，这样就可以直接制得切削液。然后继续加水，可得O/W乳化切削液。这种方法配制出来的切削液，一般粒度小，稳定性能要好。

第3种方法，要轮流加液，将油和水轮流加入乳化剂中，每次少量加入。

第4种方法，切削液配方，自发乳化法，不需要机械搅拌，把油、水和乳化剂一起放到一个容器里面，乳化切削液，把他们混在一起，反应形成乳化液。

切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体，不同的金属切除特性是不一样的，对切削液的要求也是不同的，下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下如何来选择切削液：

粗车怎么选切削液？

粗车加工特点：

粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻 力大，产生大量切削热，济南切削液，刀具磨损也较严重。

选择建议：

根据粗车加工以上特点，应选择用以冷却作用为主并具 有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削 温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。

极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长了刀具使用寿命，提 高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台 上的切削液擦干，涂上润滑油。

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