双齿辊破碎机哪家好

为防止齿牙破碎机堵料，通常使用声光指示器的方式直接指示倒料。由于破碎机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性，而且每次下腔体内多引起破碎机跳停时，因此根据板式输送机的电流特点，制定了解决办法，即在破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，双齿辊破碎机技术参数，与电气柜内继电器直接相连，当板式输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，灯开始闪烁，电铃也响起来。如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

  下面介绍双齿辊破碎机出现故障如何维修

1、轴承发热，超过允许温度。

原因：滑动轴瓦压得过紧，间隙不够或瓦面刮得不好；润滑油脏，润滑不良；密封环摩擦；负荷过大。

处理措施：调节轴瓦间隙，轴瓦合金刮好；更换润滑油脂；调节密封环间隙；适当减少加料，双齿辊破碎机，均匀加料。

2、双辊卡死。

原因：铁块或硬杂物卡住。

处理措施：立即停车检查，并将铁块或硬杂物取出。

3、出料颗粒大。

原因：双辊磨损间隙增大；滑动轴承座弹簧力不够。

处理方法：齿辊破碎机辊面车平，调节辊间隙或齿面辊更换，或单辊齿板更换；调节弹簧；调紧皮带装置；停机在皮带上打蜡；皮带若磨损龟裂则应更换新皮带。

  双齿辊破碎机是破碎设备中常用的一种设备，是指破碎机在破碎物料的过程中，物料被破碎机的主要破碎部件进行反复的冲击力，在巨大的冲击力下被破碎的结果。该破碎机破碎物体主要有两大特点，具体破碎过程如下：

  1.破碎比大

  以冲击破碎方式为主的破碎机，其破碎比可达到50以上，是鄂式破碎机、圆锥式破碎机的两倍以上。于是，在需要单段破碎的场合，例如水泥工业的石灰石破碎，以冲击破碎机方式的破碎机会受到更好的采用。

  2、产品颗粒好

  在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒呈立方体形态的概率较高。所以，生产出来的产品的针片状百分比含量，双齿辊破碎机厂家设备，比鄂式破碎机、圆锥式破碎机等生产出来的产品针片状百分比要低，可低于10％。于是，在需要立方体颗粒的场合。例如，高等级公路的防滑路面，通常采用冲击式破碎机来作为终破设备，生产混凝土骨料。

双齿辊破碎机的物料粒度和硬度是不断变化的或掉入非破碎物料，必须有联轴器、液力耦合器等综合保护装置，以使齿板、电机免受损坏。

1、双齿辊破碎机对回路体积流串的变化只起很小的缓冲作用。它表现在下述事实，即二次回路的循环负荷体积流率与该段变化的粒度相比，几乎立即发生很大的变化。

2、通过增减可动辊轴承座与机架间的垫片数量来实现。一般出厂时有四块调节垫片，改变垫片的数量或厚度即可改变移动轴承座的位置，从而改变排料口的宽度。

3、当不能破碎的硬杂物料进入破碎机内腔时，破碎辊受到的压力剧增，迫使从动齿辊后退并压缩弹簧，扩大齿辊间隙而排出大块物料。当不可破碎物料通过破碎机后，弹簧放松，推动可动破碎辊回到原来的位置进行正常的破碎。这是双双齿辊破碎机的第二道保险装置。

双齿辊破碎机破碎物料过程中因受到挤压和研磨，主要的失效形式有齿的变形、断裂和磨损，是双齿辊破碎机的主要易损件之一；据调查，一副齿板的平均使用寿命约为3个月，即每台一年使用4副齿板。

根据齿板实际报废的情况可以看出，对子齿板的磨损情况，从横断面看，齿板中部磨损最为严重，越靠近两端齿面磨损越少，从纵断面看，靠近进料口方向的磨损少，出料日方向的磨损多。这也更形象真实的说明了齿板受力的不均匀分布特征，同时考虑到双齿辊破碎机的合力作用点位置不断变化，说明齿板受力具有随机性。

常用的辊式破碎机材料主要有高锰钢、合金耐磨钢和高铬铸铁复合材料等。铸造高锰钢是制造破碎机齿板较为普遍的一种铸造高合金材料。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。