厂商 ：广州晶力玻璃包装制品有限公司
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玻璃牛奶瓶包装市场回归
这些年来，牛奶市场经历了风风雨雨，很多大事件。这使得人们对牛奶格位的重视，从牛奶的生产、牛奶品质以及牛奶瓶包装各个方面都受到了很大的关注。也是基于这个原因，近年来，包装市场发生了很大变化。
早期，牛奶瓶是以玻璃材质为主，随着市场发展和包装技术的进步，塑料和牛奶盒迅速取代了玻璃牛奶瓶，成为了市场主要形式。这期间，也是牛奶市场快速发展时期。不过，随着三qing聚氨事件的出现，玻璃牛奶瓶包装因为包装安全上更让人产生信赖，开始迅速回归。
对于牛奶瓶包装而言，我们认为未来玻璃牛奶瓶还有很大回归空间。
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玻璃瓶的加工制造流程？
制造玻璃瓶的主要原料有：石英砂，纯碱，方解石，大玻璃瓶厂家，石灰石。玻璃瓶的制作流程上主要分熔料、成型、烧边、褪火。
熔料：将制造材料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。电力等。
熔炉锅有坩锅和池窑两种，坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开，这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，新加入的料要熔化8个小时，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约600-900升。
成型：成型方式有吹制（机吹，人工吹），压制，离心旋转。
吹制产品靠气压而成，所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄，口部厚，气压太小，则口部可能太薄或根本吹不到，口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类，罐类。
压制：是通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄，而内模是通过气压来控制的，所以气压太大可能减少两模上下的空隙，使产品底变薄：若气压太小，则相反。一般直筒的杯壮都采用压制，但如产品比较高且边要求较薄，则一般用吹，而这种产品最薄处在中部，所以中部易破。
离心旋转，用模具安装在电动机上，通过模具一定的转速把料甩开成型。电动转速太小，可能甩不开，而使产品不完整，转速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盘壮物采用此方法。
烧边：玻璃瓶刚出模时，一般的口部都不圆滑，而要用高温将之烧圆滑，多用火力。
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从对外贸易角度来看，目前中国已成为全球日用玻璃一大出口国。2009年联合国商品贸易组织对部分国家出口统计数据显示，中国日用玻璃出口总额当年已占到世界出口总量的三分之一，稳居世界一位。根据中国日用玻璃协会的统计，我国日用玻璃器皿与玻璃包装容器出口额在2013年已经突破59亿美元，出口量超过280万吨。 我国日用玻璃行业经历了不同的发展阶段：建国初期，国内日用玻璃行业几乎全部采用手工生产，技术落后，产量极低；上世纪70年代，国内日用玻璃行业开始普遍采用窑炉和自动成型设备生产，年产量达100万吨左右。改革开放至上世纪90年代末，通过引进和借鉴国外先进技术和设备，我国日用玻璃行业得到了很大发展，但也存在低水平重复建设、产能过剩、产品销路不畅等问题，一批日用玻璃企业因亏损先后关停甚至破产。步入21世纪后，受国内经济快速增长和国际产业加速向中国转移等因素的驱动，我国的日用玻璃行业，特别是符合绿色、安全理念的玻璃包装容器行业以及与现代生活方式密切相关的玻璃器皿行业进入高速发展时期，体现在行业收入和利润规模不断增长，产品的品质和档次不断提升，与国际先进企业的技术差距不断缩小，以山东华鹏、广东华兴、安徽德力等为代表的民族企业开始崛起和壮大，产业整合方兴未艾等，我国现已发展成为世界日用玻璃制品生产大国。
根据统计局统计，2013年我国规模以上日用玻璃器皿及玻璃包装容器生产企业共890家，实现销售收入1，广口玻璃瓶厂家，364亿元，利润总额90亿元；总产量约2，361万吨。行业经济效益和产量指标连续多年增长，与2004年相比，10年间产量增长了2倍，行业销售收入和利润总额规模分别增长了5.1倍和12.2倍。
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