电解抛光加工设备

平面抛光机的特点：

1.采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。

2.工件加压采用气缸加压的方式，压力可调; 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002;平面度可控制 在±0.002mm范围内。

3.采用PLC程控系统，不锈钢电解抛光设备，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。

4.只适应对工件的平面进行抛光处理。

使用不锈钢抛光机抛光后光洁度能达到0.002mm左右，化学抛光就没有这么高的;因此，凤岗电解抛光，不锈钢镜面抛光一般都选用不锈钢抛光机来抛光。海德不锈钢抛光 机能祛除不锈钢工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果。一般设备厂家都会先帮客户打样，能做出产品来，才会选择考虑是否购买 设备，这是很多朋友都选择用机器加工。

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有的一些客户会经常问到不锈钢电解抛光液是电解质吗？不锈钢电解抛光液是怎么导电的呢？不锈钢电解抛光液是如何把产品做到镜面效果的呢？

   电解液的主要作用是：作为导电介质传递电流；在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制地进行；及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走，起更新与冷却作用。因此，电解液的基本要求应具有以下几点：具有良好的加工特性，能使工件材料高速均匀地溶解，尽量避免形成难溶的钝化膜；溶液中的金属阳离子不得在工具阴极的表面沉积，以保持工具阴极型面的正确形状；具有较高的电导率和比热容；较低的粘度，以减小由于不锈钢电解抛光液的电阻所造成的电能损耗及发热量，并使加工间隙中的电解液具有足够的流速；安全、腐蚀性小；成分稳定，电解抛光加工设备，易于维护，价格低。

   电解加工的工艺特点及应用与传统的切削加工相比，电解加工工具有以下优点：可以加工具有各种力学性能的金属材料，加工范围十分广泛；可以加工各种形状复杂的型孔、型面和型腔，并可以在一次进给中成形，大型设备现场电解抛光，具有较高的生产率；由于加工过程中无切削力和切削热的作用，所以不会产生由此而引起的变形和残余应力、冷作硬化、金相组织的变化，以及毛刺、痕和飞边等。

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