色卡纸

单面纸板破碎和经双面机后瓦楞破碎的解决办法

（一）单面纸板破碎

原因分析：

1、压力辊压力过大；

2、瓦楞纸纤维短、无韧性、质量差；

3、上、下瓦楞辊之间的间隙过小；

4、预热面积过大，瓦楞纸严重失水；

5、瓦楞辊温度过高；

6、瓦楞辊的中高严重磨损，为了保证单面纸板中间粘合，提高压力辊的压力，如此易导致瓦楞辊两端压力过大，造成瓦楞纸破碎。

解决方法：

1、一般压力辊压力不宜超过2kPa，在设备正常情况下，只要瓦楞纸和里纸粘合良好，压力越小越好。这样可延长瓦楞辊和压力辊的使用寿命，实际生产中应适当调节；

2、更换瓦楞纸；

3、校正瓦楞辊间隙；

4、适当减小预热面积；

5、降低瓦楞辊温度至180℃以下再生产；

6、更换或磨削瓦楞辊。

（二）经双面机后瓦楞破碎

原因分析：

1、天桥各导纸辊或多重预热器上有毛刺，造成机械划伤；

2、天桥上的传输带接扣扎po。

解决方法：

1、检查天桥各导纸辊和多重预热器，找到毛刺用砂纸或板锉打磨光滑；

2、更换带扣，重新接好。

纸箱厂如何解决纸箱塌箱问题

纸箱包装厂在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对纸箱塌箱和纸箱粘箱机粘不牢问题，天进机械总结给出解决方案是改善纸板材质，提高纸箱抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。另外还一点纸箱厂需要提高纸箱粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。

纸箱包装厂如何应对粘箱机粘不牢纸箱塌箱问题生产使用应注意以下几点：

1、要控制好原纸的使用

检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致纸箱回潮，变软，整理抗压强度降低。

2、生产纸板时要控制纸板的水分含量

纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱的抗压强度也随之降低。

3、纸板的粘合强度要大

粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，纸箱受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。

4、生产环节中的间隙压力控制要适中

尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。

5、使用泼水剂、防水光油等解决纸箱表面防水防潮问题。