电解抛光液成分分析

东莞市本州表面处理科技有限公司专业提供：不锈钢电解抛光加工厂、不锈钢电化学抛光、电解抛光、铜材电解抛光、铝合金模具抛光厂不锈钢电解、不锈钢抛光、东莞不锈钢电解抛光、东莞不锈钢抛光、电化学抛光、不锈钢化学抛光、电解处理，五金抛光外发加工承包。专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。

　不锈钢抛光产品出现氧化的原因有哪些呢？下面我们就一起来了解一下。
　　不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮， 其主要成分为Cr2O3 、NiO 以及十分难溶的FeO、Cr2O3 ， 它们的存在一方面影响外观质量， 另一方面也影响产品的使用性能，因此要采取适当措施加以清除。
　　有关不锈钢的氧化皮清除及光饰等表面处理已有很多的报导。
　　不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

不锈钢抛光加工厂家的相关工作人员为您简单的讲讲关于，不锈钢着色方法与处理方式，在不锈钢进行着色处理的时候不上色想必也是大家常常会遇到的问题吧，电解抛光液配方比例，不锈钢的着色很有很多，对于这些方面我们又该注意些什么问题呢？如何针对性的进行着色方式的选择。
　　一、离子沉积氧化物着色法化学法：
　　将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
　　二、气相裂解着色法：
　　较为复杂，在工业中应用较少。
　　三、化学氧化着色法：
　　在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
　　四、高温氧化着色法：
　　不锈钢抛光加工厂家介绍在特定的熔盐中，道滘电解抛光，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
　　五、电化学着色法：
　　在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

一、适应范围：

     本文适应于RT-U盘产品来料、压边、抛光、抛光件清洗、抛光件检查、抛光处理检尺寸、包装、PVD. IQC抽检、成品全检等各工序，并请各部门在使用时结合有关工艺文件执行。

二、使用材料：304  1.0不锈钢

三、工艺流程：

 来料抽检→压边→打磨开粗→抛光（收光 ）→抛光件清洗→半成品全检→半成品包装→外发PVD→全检出货

四、工艺控制要点

1：来料抽检：

A． 外观检查：无严重变形、印（砂孔）、不影响后工序范围：

B． 试抛：按1％的比例试抛：

2：压边:

A. 工序要求：a／去除一级面上的冲压点，冲压凸点镇＝A级面平整度：

            b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：

B.使用机器： 压边机（砂带机）     材料: 砂纸600﹟﹢油蜡

C.超作要求：圆盘和平台调整到90度垂直，超作过程中要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序超作：

D.控制要点： 工件表面纹路的粗细和工件压边后外观，具体参照技术部提供的样板严格执行：生产部严格执行。

3：打磨开粗：

A. 工序要求：a／去除A面砂纹和弧面粗皮、四周披锋和冲压刀纹，电解抛光液成分分析，A级面部不能有砂孔：

             b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；

             c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；

             d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用机器： 打磨机             材料： 指纤维轮﹢青腊

C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序操作：

D.控制要点：工件表面的纹理和工件开粗后的外观，电解抛光设备，具体参照技术部提供的样板严格执行；生产部严格执行。

4.抛光（收光）

A.工序要求：a／A级面不能有砂眼、刮花、变形、尺寸偏小，要求镜光面：

           b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；

           c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；

           d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用机器： 打磨机              材料： 定4﹢8#风轮+%#小白腊

C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件、刮花工件表面；摆放吸塑盘要干净，不影响下工序操作；

D.控制要点：工件镜光面，具体参照技术部提供的样板执行，品管部严格执行；

5：抛光件清洗（暂定）

A. 工序要求：a/A级面和槽内清洗干净无脏污；

            b/注意操作手势，操作过程中工件要轻拿轻放避免碰伤刮花工件表面，不要

              影响下工序操作；

B.使用设备：超声波清洗机；         来料： HR-JS指清洗剂；

C.操作要求： a/严格按照超声波清洗机操作规范；

            b/产品挂到挂笼上清洗600秒，槽内温度控制在90度  频率控制： 2.00Hz;

            c/过自来水家里加热缸温度控制在60度，过纯净水时慢放慢收，过掉自来水印，纯水缸加热温度控制在80度；

D.控制要点：清洗后镜光面不能碰伤、刮花和水印，具体参照技术部提供的样板严格执行；清洗房严格执行。

6：半成品检查： 参照RT出货报告胱、管控要求制定。有技术开发部下发半成品验收标准，品管部组织学习和贯彻落实；

7.半成品包装要求：

            据客户要求和下工序操作要求而定；

8.外发PVD

        度层好的20U”-100u”  硬度： 2H;

        附件： RT 出货检验标准；

9.成品全检：

        附件：RT 出货报告；

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