小型锯末烘干机多少钱一台

  滚筒烘干机具有结构合理、制作精良、产量高、能耗低等优点，是矿业设备中应用最广泛的一种烘干设备。

影响滚筒烘干机工作效率的因素有哪些：

1、烘干介质的条件，即烘干介质的温度、湿度和流速；

2、物料的结构、性质、几何形状和尺寸；

3、烘干介质与物料的接触情况；

4、烘干器的结构、大小、操作参数及生产自动化程度；

5、物料中水分的性质、初水分和终水分等。

针对滚筒烘干机选购给出的建议

1、从自身实际情况出发，考虑自身的经济条件以及物质条件。

2、多看些资料，如果可以要到正规厂家进行咨询考察。

3、深入了解类似物料已经使用的烘干装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助，选型前好能做出物料的烘干实验。

4、不同烘干方法耗能指标不同，一般传导式烘干的热效率理论上可达100%，对流式烘干只能70%左右。

5、同样是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快。

6、有时同样的设备，但各个厂家制作工艺不同，造价就不同。

7、优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的烘干装置。

滚筒烘干机漏油的解决方法。

1.解决滚筒烘干机甩油环和喷油孔间的关系，在滚筒甩油环和喷油孔间增设耐油橡胶板隔断润滑油飞 溅到甩油环以外比如说机器运行一段时间后，喷油管上的油孔被物料粉尘堵塞，油管内的油压上升，靠近甩油环喷孔的喷油量加大，油脂飞溅到甩油环以外引起渗油，因此要经常疏通清理喷油孔。

2.可以要求滚筒烘干机技术人员将喷油孔直径扩大，即能保证轴瓦的润滑，又不容易形成堵塞降低漏油机率。喷油阀门大时，喷油量大，正常是油脂从喷孔流落到空心轴上，油量大会飞溅到甩油环以外的毛毡油封处并渗漏出来，解决这一问题，需要专业的技术人员对喷油管油量进行调节，小型锯末烘干机多少钱一台，既要保证瓦的良好润滑不会因缺油而温升大甚至 烧瓦现象。

 

木材的干燥工艺是木材烘干机烘干木材的重要技术手段。直接影响着木材的品质与减少木材的损失。目前，国内常见的干燥工艺主要有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频与微波干燥以及烟气干燥等。

在上述的诸多干燥工艺中。常规干燥工艺是烘干机中最常用的，也是历史最为悠久、技术最成熟的干燥工艺。能够很好的保证每次的品质，对大型工业化干燥可以很好的实现。这也是常规干燥工艺被广泛应用的原因之一。

一、常规干燥工艺

常规干燥工艺是以常压湿空气作干燥介质，采用蒸汽、热水、炉气或热油作热媒等对空气间接进行加热。空气以对流的方式加热木材来达到干燥的目的。在上述的加热方法中又以蒸汽加热为主要加热方法。又称为蒸汽干燥。市场上的干燥机一般都会采用这种干燥工艺。

二、高温干燥工艺

高温干燥与常规干燥的区别主要体现在木材干燥机中的干燥介质上。高温干燥的温度要比常规干燥的温度高很多。其干燥介质可以是湿空气，也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，材色变深，表面硬化，不易加工。

三、太阳能干燥工艺

太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气，利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能干燥一般有温室型和集热器型两种，前者将集热器与干燥室做成一体，后者将集热器与干燥室分开布置。集热器型的太阳能干燥室布置灵活，集热器面积可以很大，相应的干燥室容量也较温室型大。太阳能虽然是清洁的廉价能源，但它是受气候影响大的间歇能源，干燥周期长，单位材积的投资较大，故太阳能的推广受限。

四、真空干燥工艺

真空干燥是木材在大气压的条件下实施干燥，其干燥介质可以是湿空气，但多数是过热蒸汽。真空干燥时，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内水分迁移速度，故其干燥速度明显高于常规干燥，通常比常规干燥快3－7倍。同时由于真空状态下水的沸点低，它可在不高的干燥温度下达到较高的干燥速率、干燥周期短、干燥质量好，特别适用于干燥厚的硬阔叶材。由于真空干燥系统复杂、投资大、电耗高，同时真空干燥容量一般比较小，否则难于维持真空度。

五、高频干燥工艺和微波干燥工艺

高频干燥和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对木材的穿透深度较深，适于干大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高（又称超高频）但波长较短，其干燥效率比高频快，但木材的穿透深度不及高频干燥。

除上述干燥工艺之外还有一些其他的干燥工艺，比如红木产业中的蜡煮工艺，这个蜡煮工艺严格来说不完全是干燥工艺。它是木材干燥处理中稳定木性、防止开裂的一项工艺技术。不是每种木材都需要煮石蜡，石蜡的槽子不同，可以起到木材的干燥，但因为干燥的木材厚度、密度不同，所需要的槽子又不相同，所以在使用过程中的成本可能又会高一些。它目前在实木领域内的应用很少，因为技术难度相对高，仍在不断改良中。

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