摇摆制粒机

本机适用于中1成5药浸膏制冲剂、片0剂用颗粒和西药、食品固体速溶饮料以及有机或无机化工产品、塑料、化肥、染料、饲料等各种物料的制粒干燥作业。

　　特点：

　　●多流体雾1化2器，更适用于多糖成分，粘稠性强或热敏性的产品。

　　● 喷雾干燥室、捕集室、流化床及二次供风系统等结构进行了重要的修改后，更加贴切的◇表现出喷雾干燥的特性。

　　● 按照“GMP”要求设计、制造及布局。

　　● 实现连续的浸膏喷雾过程。

　　● 操作简便、可靠。

　　● 提高喷雾干燥效率。

　　● 比FL型流化更为稳定，摇摆制粒机4，提高了流化干燥强度，克服了“死床“现象。

　　应用：

　　● 制药工业：片0剂、冲剂、胶0囊剂颗粒；低糖、无糖的中0成0药颗粒。

　　● 食品：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。

　　● 其他行业：农0药、饲料、化肥、颜料、染料等。

影响食品制粒机生产效益的因素有哪些　

五、环模

　　制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13(即模孔与压模的有效厚度比)，压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，摇摆制粒机2，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，摇摆制粒机，可降低含粉率，摇摆制粒机5，但食品制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。因此，饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。

　　所以，影响食品制粒机生产效益的因素主要有原料、生产操作、进料流量控制、蒸汽质量控制和环模这五个方面。

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