陶化

一、工艺：

1.磷化工艺：

热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥→喷塑

2.陶化工艺：

热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥→喷塑。

※陶化无表调，可直接节约设备投资。

二、能源：

⑴磷化过程是吸热反应过程，因此最l佳的磷化温度为：40℃左右。

⑵陶化过程是微放热过程，因此无需加热，可节约设备投资和热能。

三、沉渣：

⑴磷化过程必然有大量沉渣产生，沉渣易堵塞管道和喷淋设备，陶化剂，维护成本高，并且困难，设备使用寿命缩短。

⑵陶化属微渣或无渣，陶化处理剂，几乎无喷淋设备的清理和维护。

四、环保：

⑴磷化液中含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，含有硝l酸盐、亚硝l酸盐等致ai物质。

⑵陶化液中不含磷、锌、镍、锰等重金属元素，不含硝l酸盐、亚硝l酸盐等致ai物质。

目前大部分采用的是磷化工艺，随着节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（陶化膜）正在悄然取代传统的磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷金属表面处理剂，可部分替代磷化液，主要原料为氟锆酸盐，硅烷偶联剂等。

这种新型氧化锆转化膜技术在实验室里已取得了成功，全l面生产试验正在进行中。该新型转化膜是由无定形态ZrO2组成的，而不是Zn3(PO4)2多晶体。它主要是用氧化锆组成的纳米陶瓷涂层取代传统的结晶型磷化保护层，与金属表面和随后的油漆涂层之间有良好的附着力，硅烷陶化处理剂，耐腐蚀性能优良。相信氧化锆转化膜技术的应用一定会给钢铁行业前处理工艺带来巨大的变革。

在工业应用中，最重要的预浸调整材料，就是含有胶质钛的中强度碱。其中起关键作用的成份，必须用一种专门的方法配制，章丘陶化，通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐，在水中使用时，是不溶的。含钛调整盐生产厂商，必须非常严格地控制操作中的微小变化，因为这些变化，将导致产生活性差别很大的材料。

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