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- 布袋除尘器
- 脉冲除尘器
- 脉冲布袋除尘器

气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成数个箱区,每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号。箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启,以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室,清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6~15秒时间),提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱脉冲布袋除尘器,是采用分箱式清灰的,清灰时,逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由清灰程序控制器自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果,整个箱体设计利用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收的效果,且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以,气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理达1300mg/m3n的高浓度含尘气体。





本公司除尘器,由于采用整箱大脉冲阀2寸半(英寸)反吹喷射清灰,换袋时,打开顶部盖子,煤矿除尘器装置,直接抽出滤袋即可,维护简单、方便。
弱压脉冲除尘器的介绍和养护
清灰采用压缩空气进行喷吹,空气压力一般保持在0.20.3MPa,经过油水分离以及干燥处理后,除尘器,由脉冲阀闪动对布袋进行清灰操作,在脉冲阀开启瞬间,气包中的压缩空气经脉冲阀进入喷吹管,经过喷嘴射向滤袋袋口,同时诱导数倍于压缩空气的二次气流一同进入滤袋,使布袋上的粉尘被清落,落入灰斗中的粉尘由卸灰装置排除,完成整个清灰过程。
低压脉冲布袋除尘器运行中的故障及分析按照除尘器发生故障的部位大体可以分为:喷吹系统故障、滤料故障、电气控制系统故障等几个部分,以下分别对各个系统可能出现的问题分别进行讨论。
喷吹系统故障喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。
油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来,避免油污损坏脉冲阀以及造成布袋糊袋,煤矿井下除尘器设备,油水分离器的主要故障是:堵塞、油水分离不清,造成除尘器故障主要有:脉冲阀膜片卡死,煤矿井下除尘设备,不能闪动;水和油污进入布袋、造成布袋糊袋;水和油污在气路中,造成其他的一些机械类故障。加温干燥是提升压缩空气的温度,提高其,减少压缩空气的含水率,是对压缩空气进行油水分离后的进一步处理。
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