电脑裁床

自动裁床已经进入我们的各大领域几十年了，但是目前还处于初步实行阶段，估计在以后的生产过程中，将局部取代手工制作，从而更有效的带动生产。

   自动裁床（Automatic Cutter)是服装业裁剪技术的一大革新，它利用CAD数据来控制刀的转动方向而生产所需要的裁片。

最有经验的裁剪师也不能100％保证稳定的裁剪质量。高技术的裁刀设计可以确保面料第1层与最后一层完全相同的裁减质量。根据面料的不同特点，裁剪 方案设定不同参数进行裁剪，电脑裁床棕毛，从而大大提高裁剪效率，节省电耗。通过分析生产数据，模拟不同的生产情况，给出排料组合，提供裁剪成本分析资料，计算铺布 和裁剪时间，准确估计布料需求量，为正确的采购决策和工作量分配打下基础。

我厂裁床刀片在生产过程中，主要有进口高速钢和国产高速钢两种，虽然简单的分为两种，电脑裁床刀，具体的高速钢由于国内不同厂家生产过程中，杭州电脑裁床，钢内所含稀有元素的不同，而导致钢材的物理性能和化学性能都有很大差异。

高速钢(High Speed Steels)又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。

　先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置（ATC）、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的加工，由中低速加工发展到高速加工，加工自动化技术发展十分迅速。　　在世界上规模的汽车模具制造厂商COMAU公司的覆盖件模具车间，有一条由6台数控机床组成的加工模具的生产线。模具的粗加工、半粗加工和精加工在不同的机床上完成。机床之间的工件转运和传递系统，将上一工序完成后的工件转运至下一台机床，并将其定位。类似的模具自动化加工生产线在日本丰田公司、德国大众和奥迪公司的模具加工车间都可以看到。

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