不锈钢钝化处理

一、适应范围：

     本文适应于RT-U盘产品来料、压边、抛光、抛光件清洗、抛光件检查、抛光处理检尺寸、包装、PVD. IQC抽检、成品全检等各工序，并请各部门在使用时结合有关工艺文件执行。

二、使用材料：304  1.0不锈钢

三、工艺流程：

 来料抽检→压边→打磨开粗→抛光（收光 ）→抛光件清洗→半成品全检→半成品包装→外发PVD→全检出货

四、工艺控制要点

1：来料抽检：

A． 外观检查：无严重变形、印（砂孔）、不影响后工序范围：

B． 试抛：按1％的比例试抛：

2：压边:

A. 工序要求：a／去除一级面上的冲压点，冲压凸点镇＝A级面平整度：

            b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：

B.使用机器： 压边机（砂带机）     材料: 砂纸600﹟﹢油蜡

C.超作要求：圆盘和平台调整到90度垂直，不锈钢钝化处理工艺，超作过程中要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序超作：

D.控制要点： 工件表面纹路的粗细和工件压边后外观，具体参照技术部提供的样板严格执行：生产部严格执行。

3：打磨开粗：

A. 工序要求：a／去除A面砂纹和弧面粗皮、四周披锋和冲压刀纹，A级面部不能有砂孔：

             b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；

             c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；

             d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用机器： 打磨机             材料： 指纤维轮﹢青腊

C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序操作：

D.控制要点：工件表面的纹理和工件开粗后的外观，具体参照技术部提供的样板严格执行；生产部严格执行。

4.抛光（收光）

A.工序要求：a／A级面不能有砂眼、刮花、变形、尺寸偏小，要求镜光面：

           b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；

           c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；

           d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用机器： 打磨机              材料： 定4﹢8#风轮+%#小白腊

C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件、刮花工件表面；摆放吸塑盘要干净，不影响下工序操作；

D.控制要点：工件镜光面，具体参照技术部提供的样板执行，品管部严格执行；

5：抛光件清洗（暂定）

A. 工序要求：a/A级面和槽内清洗干净无脏污；

            b/注意操作手势，操作过程中工件要轻拿轻放避免碰伤刮花工件表面，不要

              影响下工序操作；

B.使用设备：超声波清洗机；         来料： HR-JS指清洗剂；

C.操作要求： a/严格按照超声波清洗机操作规范；

            b/产品挂到挂笼上清洗600秒，槽内温度控制在90度  频率控制： 2.00Hz;

            c/过自来水家里加热缸温度控制在60度，内蒙古不锈钢钝化，过纯净水时慢放慢收，过掉自来水印，纯水缸加热温度控制在80度；

D.控制要点：清洗后镜光面不能碰伤、刮花和水印，具体参照技术部提供的样板严格执行；清洗房严格执行。

6：半成品检查： 参照RT出货报告胱、管控要求制定。有技术开发部下发半成品验收标准，品管部组织学习和贯彻落实；

7.半成品包装要求：

            据客户要求和下工序操作要求而定；

8.外发PVD

        度层好的20U”-100u”  硬度： 2H;

        附件： RT 出货检验标准；

9.成品全检：

        附件：RT 出货报告；

谓抛光，就是利用柔性工具和磨料颗粒或其他抛光介质对漆面表面进行修饰的加工，促使产品表面达到所需要的效果。

一、抛光前的准备工作

  1、场地选择

　　要选择封闭的无尘车间，水电气鼓齐全。

  2、用品准备

　　1）、砂纸：用于修复不平整的漆面；2）、毛巾:用于轻划痕的简单抛光。3）、核心工具：抛光机+转接盘+抛光盘+磨料

  3、漆面准备

　　将漆面做好清洁，用洗车泥去除漆面杂志，全车做必要的遮蔽，防止抛光过程中接缝处的损伤和污染。

  4、漆面检查

　 　检查漆面状态以便选择合适的工具和磨料，判断车漆是普通漆(软)还是金属漆(硬)，判断车漆是原厂漆(200度)较厚，修补漆(70—80度)较薄。判 断漆面问题是划痕问题(中重度划痕、轻度划痕、发丝痕、眩光纹)、喷涂问题(流痕、橘皮、粗粒、砂纸痕、)还是污染问题(氧化层、鸟粪、树脂、酸雨斑)。

二、漆面研磨和抛光、影响抛光质量和效率的关键因素

　　(1)工具和磨料的组合。

　　粗研磨效果选择粗研磨剂搭配羊毛盘转速1000—12000转.细研磨效果选择细研磨剂搭配粗海绵盘转速15000—18000转。镜面抛光效果选择还原剂加细海绵盘转速18000—20000转。

　（2）板块的划分和抛光的次序。

　　抛光需分块进行，顺序自上而下，缝凌遇逢换面。将研磨盘安装在转接盘中心，用清水湿润抛光盘，以免盘面过干，过硬造成伤害。根据所要抛的面积将适量研磨剂挤在研磨盘上。磨料过少，易干结，起不到研磨作用。磨料过多，抛光效力高易造成浪费。

　　(3)抛光技师的姿势。

   保持正确的站立和握执抛光机的姿势。双脚叉开与肩同宽，右手正握抛光机手柄，左手扶握辅助手柄，不锈钢钝化处理，身体放松。

　　(4)抛光机的转速。

   正式研磨前将抛光机调至1000—12000转。抛光机的转速，把握机器使其垂直工作面，不锈钢钝化方法，小臂及手掌放松，在抛光分块区域内，按井字形，先横再在纵向移动抛光机。同时施工中注意检查漆面的温度，温度应在70度一下，既手背不觉太汤。

三、抛光原则：

   分块施工，遵循从上而下，有左至右，缝凌遇逢换面。按井字形路线移动。等到抛光全部至无眩光纹，抛光剂也基本收干净。

四、抛光的作用：

   抛光可以解决漆面氧化层、条纹、划痕、污染、褪色等影响漆面的外观的多种问题。

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