420不锈钢钝化

通常抛光液的供给采用手工添加、自动添加和循环添加。手工添加是用毛笔蘸抛光液，在上盘摆动错开的瞬间涂在镜盘或抛光盘上。有时为了保证镜盘中心有充足的抛光液，可以停机取下上盘，在镜盘中心或整盘涂抛光液。自动添加是抛光液通过细管滴入的方式，为镜盘添加抛光液。较手工添加减少了作业员的劳动强度，并且可以使抛光液的添加量更为均匀。循环添加是抛光液通过水泵加压，冲在镜盘上，抛光液再由水盆底孔流回水泵中，可以采用加热或冷却法调整抛光液的温度。 循环添加的供给量很大， 对镜盘的冷却效果好。 循环 添加节省人力，但抛光粉的消耗也很大。抛光液循环使用一段时间后，抛光粉的粒度变小， 抛光粉的抛光效率也会变低， 抛光过程产生的玻璃粉、抛光膜碎屑混在抛光液中，影响抛光效率。抛光液中的玻璃粉更容易水解，加速了抛光液PH值的变化。 拋光粉的颗粒大小和拋光膜的硬度对拋光后的表面疵病有很大的影响， 因此在选用辅助材料时，要根据工件的表面疵病要求严格程度，再考虑玻璃的机械性能进行选择。 拋光膜软、 拋光粉粒度小拋光的表面光滑，但效率低，拋光膜过软容易产生塌边。 拋光膜硬、 光粉粒度大拋光的表面光滑程度变差，拋光效率高，镜片塌边现象减轻。 拋光液的浓度是拋光粉的重量与水的重量之比，用百分率或比值来表示，通常拋光液的浓度定为5% 。拋光液的浓度在0~15% 范围内，拋光速度随浓度的增加而成线性提高的。 但是当浓度超过 30% 以后，拋光速度就下降了，这是由于拋光粉的密集程度太大，在玻璃的表面上堆积，夸张的说就象在砂堆上磨刀一样， 压力起不到作用， 拋光粉不能有效的切削玻璃。 不同的拋光粉的性能是不同的，拋光粉的悬浮性好，切削能力就强一些，拋光液就可以稀一些。 不同的制造商加工的拋光粉制备方法不同、组成成分、 配比都是不同的，有些还专门加入某种添加剂， 以适应某些牌号玻璃的拋光。拋光粉的型号和拋光液的浓度，要根据具体的玻璃牌号和镜片形状来选择。 拋光液 PH 对玻璃表面拋光质量和效率有很大的影响，在拋光过程中经常有腐蚀现象 发生。对于不同牌号的玻璃要设定不同的 PH 值。

拋光液的供给量大小对拋光速度也有影响，供给的过多，拋光产生的热量迅速散发，不 利于水解反应， 模具和玻璃表面之间吻合性差。供给量过少， 参与拋光的颗粒少， 拋光效率下降， 拋光产生的热量不同散发，表面容易变形，甚至产生腐蚀。 所以供给量要有一个合适的量。

拋光液的温度在拋光过程中起着非常重要的作用，玻璃和拋光膜的温度是依靠拋光液的温度来控制的，保持它们温度的恒定，对面形的稳定有很大的帮助。在高速拋光中，304不锈钢钝化液，拋光液的温度要在 30~35 ℃范围内，并且要保持恒定。

一、适应范围：

     本文适应于RT-U盘产品来料、压边、抛光、抛光件清洗、抛光件检查、抛光处理检尺寸、包装、PVD. IQC抽检、成品全检等各工序，并请各部门在使用时结合有关工艺文件执行。

二、使用材料：304  1.0不锈钢

三、工艺流程：

 来料抽检→压边→打磨开粗→抛光（收光 ）→抛光件清洗→半成品全检→半成品包装→外发PVD→全检出货

四、工艺控制要点

1：来料抽检：

A． 外观检查：无严重变形、印（砂孔）、不影响后工序范围：

B． 试抛：按1％的比例试抛：

2：压边:

A. 工序要求：a／去除一级面上的冲压点，冲压凸点镇＝A级面平整度：

            b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：

B.使用机器： 压边机（砂带机）     材料: 砂纸600﹟﹢油蜡

C.超作要求：圆盘和平台调整到90度垂直，超作过程中要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序超作：

D.控制要点： 工件表面纹路的粗细和工件压边后外观，具体参照技术部提供的样板严格执行：生产部严格执行。

3：打磨开粗：

A. 工序要求：a／去除A面砂纹和弧面粗皮、四周披锋和冲压刀纹，A级面部不能有砂孔：

             b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；

             c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；

             d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用机器： 打磨机             材料： 指纤维轮﹢青腊

C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件，420不锈钢钝化，不影响下工序操作：

D.控制要点：工件表面的纹理和工件开粗后的外观，具体参照技术部提供的样板严格执行；生产部严格执行。

4.抛光（收光）

A.工序要求：a／A级面不能有砂眼、刮花、变形、尺寸偏小，要求镜光面：

           b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；

           c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；

           d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用机器： 打磨机              材料： 定4﹢8#风轮+%#小白腊

C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，不锈钢钝化加工，避免碰伤工件、刮花工件表面；摆放吸塑盘要干净，不影响下工序操作；

D.控制要点：工件镜光面，具体参照技术部提供的样板执行，品管部严格执行；

5：抛光件清洗（暂定）

A. 工序要求：a/A级面和槽内清洗干净无脏污；

            b/注意操作手势，操作过程中工件要轻拿轻放避免碰伤刮花工件表面，中山不锈钢钝化，不要

              影响下工序操作；

B.使用设备：超声波清洗机；         来料： HR-JS指清洗剂；

C.操作要求： a/严格按照超声波清洗机操作规范；

            b/产品挂到挂笼上清洗600秒，槽内温度控制在90度  频率控制： 2.00Hz;

            c/过自来水家里加热缸温度控制在60度，过纯净水时慢放慢收，过掉自来水印，纯水缸加热温度控制在80度；

D.控制要点：清洗后镜光面不能碰伤、刮花和水印，具体参照技术部提供的样板严格执行；清洗房严格执行。

6：半成品检查： 参照RT出货报告胱、管控要求制定。有技术开发部下发半成品验收标准，品管部组织学习和贯彻落实；

7.半成品包装要求：

            据客户要求和下工序操作要求而定；

8.外发PVD

        度层好的20U”-100u”  硬度： 2H;

        附件： RT 出货检验标准；

9.成品全检：

        附件：RT 出货报告；

不锈钢钝化加工,中山不锈钢钝化,全国接单免费打样(查看)由东莞市本州表面处理科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市本州表面处理科技有限公司（www.paoguangchang.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!