双螺杆挤压造粒机

制粒机操作注意事项及保养

制粒机操作注意事项

   制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

  首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

   ①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器；

   ②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

   ③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料；

   ④电流按规定负荷控制，绝1对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

   ⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

   ⑥新设备投入生产后，450挤压造粒机，制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油；

   ⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝1对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；

   ⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

RL系列熔融造粒机是利用物料的熔点低于250℃的特性，挤压造粒机，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。

本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融液得到迅速固化成型，采用单机旋转外壳。因此维护方便、磨损极少、生产率高。装卸和更换产品快捷。且落模成型机和钢带同步运行因而可以高速生产均匀的锭粒，提高生产率，增加生产利润。且能消除粉尘，改善了环境，显著扩大了粘度范围。该产品是一种经济而可靠的生产工艺，能够加工Φ4-12mm的颗粒，这些产品十分均匀，呈半球状、条状和片状，稳定、无热应力而且纯度质量都很高。由于设备自带过滤清堵装置运行更可靠。RL系列熔融造粒机结构(1)根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度粘度及冷却效果的不同，双螺杆挤压造粒机，来选择输送速度及机头转速，以免影响生产能力及粒状质量。该机由液体变固体粒状，主要是通过造粒模头造粒，采用回转式钢带连续进行，通过喷淋水冷却定型。RL系列熔融造粒机结构(2)该机主要由落料模造粒成型机头，冷却输送不锈钢带及带轮、喷淋冷却系统、传动系统、保温装置、机架、等组成。落料模造粒机头主要由机头模套和机头芯轴等组成。喷淋冷却系统主要由喷头、盛水池等组成。传动系统主要由减速箱(减速器)调速电机等组成。

本产品适用于熔点(或软化点)在50℃-300℃所需造粒的各种物料，以及有“过冷结晶”特性的物料。

物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内，否则会造成机头磨损或堵塞，影响造粒质量。温度控制应根据熔点温度来定，全自动挤压造粒机，保温要求温度变化不得超过±3℃。冷却系统应加滤网，冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。RL系列熔融造粒机概述本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体，溶点范围在50℃～300℃的物料均可造粒成型。无灰尘，改善了生产环境；并有一定经济价值(节能，包装容器经济)，更换产品快，制成颗粒产品美观，均匀近半球型粒状，无热应力；颗粒产品既易于包装、运输、储存，又便于用户计量，混合或再熔，能连续化生产。从进料到包装，减轻体力劳动，具有无级调速，流量可调，操作方便。广泛用于石油，精细化工等行业。 一机多用造条状，切块，片状；有毒物料可作封团式。

RL系列熔融造粒机技术规格型号RL60-ARL60-BRL60-CRL60-DRL120-ARL120-BRL120-CRL120-D

有效传热面积（m2）2.63.64.65.37.39.310.816.6

主/辅电机功率（kw）1.5/0.751.5/0.751.5/1.11.5/1.13/1.53/1.53/1.54/2.2

外形尺寸(mm)5600×1200×18007200×1200×18008800×1200×180010050×1200×18007200×1700×18008800×1700×180010050×1700×180014800×1700×1800

生产能力(kg/h)80-100100-150120-180150-250300-380360-420380-500500-800

总重(kg)13601580188020602380259028304210

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