低温脱脂剂

脱脂效果的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下脱脂温度和机械作用对脱脂的影响：

1、脱脂温度

一般而言，温度越高，脱脂越彻底。原因有三：

(1)温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈油、凡士林、固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。

(2)促进化学反应的进行，普遍来说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。

(3)加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成皮膜化成不均匀。

2、机械作用

在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。因为，喷射时迫使新鲜的脱脂药剂与工件表面有良好的接触，而且整个脱脂药剂含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为（0.1-0.2）Mpa（用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失），浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环马达或是超音波设备，使溶液不停的搅动，无磷环保脱脂剂，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。

1、搅拌对脱脂剂除油的影响

溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力，都能促使油污从工件表面脱落下来，可以使新鲜的金属除油剂与表面接触，并加速油污在溶液中的分解过程，这些都可以使除油过程加快。采用空气搅拌、机械搅拌和超声波清洗的方法，环保脱脂剂，对于难以除油的形状复杂的零件是非常有效的。

2、温度对脱脂剂除油的影响

温度升高对于除油过程有促进作用。温度升高时，油酯变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，济南脱脂剂，使油酯的界面张力减小，促进油污的税落和分散。同时，温度升高还会使酯的水解速度加快，溶液的对流作用增强，这都有利于除油过程。因此传统的碱液除油过程都是在接近沸点的温度下进行。但是，低温脱脂剂，高温除油耗能较高，在能源日益紧张的今天，低温除油工艺愈来愈受到人们的重视。低温除油工艺对于表面活性剂的依赖程度是很大的，表面活性剂的浓度要高达1~3%。实践表明，非离子表面话性剂与阴极离子表面活性剂配合使用有增效作用。为了促进表面活性剂的溶解，往往还要加入亲水基团较多的表面活性剂(称为分散剂)。用这样的金属除油剂可以在40℃左右甚至在室温下有效地除油。

3、电流对脱脂剂除油的影响

在通电的情况下进行除油，是一种很有效的除油方法—电解除油。阴极除油时，工件表面带负电荷，靠溶液一侧带正电荷，阳极除油时，工件表面带正电荷，靠溶液一侧带负电荷。同种电荷相斥，使油膜与工件间的界面张力下降，有利于油污脱离表画，或者说带同号电荷的油污微粒相互排斥，促使它们从工件表面脱落下来。因而通电流能促进除油过程。

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